前言
现在即将面临毕业了，生产实习对我们来说非常重要。因为实习是为我们进入社会做准备，是为了让我们毕业后能更好的去适应社会和工作岗位。现在正在进行的这段生产实习时间可以说是我大学对所学专业最清楚要做什么的一次机会。我们在学校进行了一周线上的学习，然后到芭田公司实习了一周。我们学习了硝酸磷肥的生产工艺，并参观工艺生产的设备及主要其他的部分。在这段时间里，我学到在校园无法学到的知识和技能，更提高了自己各方面的素质。现在我为期一个月的实习结束了,我在这一个月的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益非浅。那现在我将就对这一个月的实习做一个工作小结。
一、实习目的和意义
1.1实习目的
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的潜力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入群众之中才能限度地发挥作用。透过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作潜力和加强劳动观点起了重要作用。
1.2实习意义
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了硝酸磷肥工艺知识、生产过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
二、实习企业简介
2.1企业概况
芭田股份是一家集科研、生产、销售为一体，以生产复合肥、缓/控释肥、灌溉肥、绿色生态肥为主业，开发利用工农业废弃物变废为肥的环保型国家高新技术企业、国家科技创新型星火龙头企业。
芭田股份一直重视科技自主创新，构建了行业内强大的创新平台，创新平台的持续循环运作使公司在国内复合肥领域的前列。芭田股份建立了全国同行业第一个企业博士后工作站、国家钙镁磷复肥研究中心。芭田股份目前拥有多项发明专利和实用型专利，是《国家有机无机复混肥标准》的组织制定者。
芭田股份拥有中国最有价值的商标强、中国土壤肥料行业十大影响力品牌、中国土壤肥料业60年最具影响力技术、广东省名牌产品、深圳市知名品牌等诸多荣誉。公司用实力置身于中国复合肥行业第一梯队。
贵州芭田于年6月入驻贵州瓮安，在瓮安实施磷化工循环经济生态产业园项目，重点建设“煤电磷”优势资源一体化项目。该项目规划用地2亩，规划建设合成氨、硝酸、硝铵、半水湿法磷酸、净化磷酸、精细磷酸盐、硝酸磷营养母粒、硝酸钙营养母粒、聚磷酸高效生态母粒、热电联产及氟、碘回收等生产装置和配套设施。
2.2主要产品与生产原理
贵州芭田生态工程有限公司生产的产品有合成氨、硝酸、硝铵、硝酸磷肥、硝酸氨钙、半水湿法磷酸、净化磷酸、精细磷酸盐、聚磷酸高效生态母粒、热电联产及氟、碘回收等。我们在贵州芭田生产实习期间，主要学习和了解了其公司生产硝酸磷肥、硝酸铵钙、硝酸三种工艺的相关生产装置及要求。
贵州芭田硝酸磷肥生产装置规模：0万吨/年硝酸磷肥。所采用·工艺为：采用冷冻法工艺。贵州芭田作为新兴化工，在工艺上引进并消化吸收国外先进技术，在国内自主研发的首套冷冻法硝酸磷肥装置，作为国产化第一套，在技术方面已经达到了国际先进水平。
贵州芭田硝酸氨钙生产装置规模：20万吨/年硝酸氨钙。采用转鼓流化床造粒工艺，为国内首套以硝酸磷肥副产品四水硝钙为原料，制备全水溶钙肥产品的规模最大装置，技术达到国内领先水平。
造粒工序，经CAN换热器后的氨化硝酸钙浓缩料浆温度为℃，浓度约为98%，进入滚筒造粒机进行造粒，造粒过程为：在转动转鼓内壁设置均匀分布的折形抄板，转鼓内有固定流化床，品种颗粒从转鼓的入料端连续加入，抄板把转鼓底部颗粒抄入流化床，颗粒从溢流口脱落，形成连续均匀的料帘。在转鼓轴向垂直于料帘的侧面安装有多个喷嘴。喷嘴把造粒原料液雾化成液滴喷向料帘，液滴与运动颗粒碰撞接触，在颗粒表面包覆、固化、增大后的颗粒落到转鼓底部，再次被抄入流化床，重复上述过程。造粒返料来源于小颗粒、大颗粒破碎后的散料，当造粒滚筒机内填充量不足时用部分成品作为造粒返料。筛分、破碎及冷却工艺。经滚简流化床造粒后粒径分布大致为1mm-7mm。经造粒滚筒出口螺旋运输机、氨钙颗粒斗提机、斗提机出口分料螺旋送至振动部分，经CAN振动筛两级筛分，顶层4mm，底房2mm。分离出小于2mm及大于4mm的颗粒。小颗粒直接作为滚简造粒机的返料，大颗粒经破碎机破部后同样作为造粒机返料，合格粒径的颗粒进入滚简冷却机进行冷却。经筛分后粒度为2mm~4mm，温度约80℃的氨化硝酸钙颗粒进入滚筒冷却机进行冷却，冷却介质是经过除湿机除湿后的温度在20℃至25℃。相对湿度小于60%的空气，冷却后的铵钙颗粒温度小于50℃，冷却机出口尾气除尘含量物质约为9g/m进入冷却尾气洗涤塔洗涤除尘，由冷却尾气引风机引至排气筒放空。
成品包裹，由于贵州瓮安地区空气潮湿，为了防止氨化硝酸钙颗粒吸期，需要对氨化确酸钙颗粒进行包裹。经冷却后温度小于50℃的氨化硝酸钙颗粒进入包裹简。新型材料白油作为包裹剂对氨化硝酸钙颗粒进行喷涂包裹。包裹剂储存在包裹剂槽内，包裹剂槽内置低压蒸汽盘管进行加热保温，包裹剂温度维持60℃，以使包裹效果达到最佳，再经包裹剂泵中加入包裹简，包裹剂泵选用隔膜泵。该工艺副产的硝酸钙转化为优质的全水溶的钙肥产品，从源头避免了湿法磷酸工艺磷石膏废渣的产生和堆放，真正做到了将磷矿石“榨干用尽”。
产品特点：是一种白色颗粒，%溶于水；含氮和水溶性钙的复合肥料，肥效快，快速补氮；生理中性肥料，对酸性土壤有改良作用，可使土壤变得疏松；能降低活性铝的浓度，减少活性磷的固定，且提供的水溶性钙，可提高植物对病害的抵抗力；能促使土壤中有益微生物的活动；可延长花期，促使作物根、茎、叶的正常生长代谢，使果实颜色鲜艳，增加果实糖分和维生素C的含量，改善和提高作物的品质。工艺优势：活化营养。活化、保留了磷矿中微元素及有益矿物质元素等营养成分。营养有效与长效。通过公司专有技术保持了中微元素及有益矿物质元素等营养成分的有效与长效。环保。消除了磷石膏的环保问题，实现了硝酸磷肥工艺的清洁、生态化。新技术。采用硝酸磷肥高塔最新工艺技术，全球领先。
贵州芭田硝酸生产装置规模：27万吨/年硝酸。主要以氨和空气为原料，采用氨的接触催化氧化的方法进行生产的。在催化剂的作用下，氨氧化为一氧化氮；一氧化氮进一步氧化为二氧化氮；二氧化氮被水吸收生成硝酸。催化剂以金属铂为主体的铂系催化剂。化学组成纯铂具有催化能力，但易受损。一般采用铂铑合金。在铂中加入10%左右的铑,不仅能使机械强度增加,铂损失减少,而且活性较纯铂要高。由于铑价格更昂贵,有时也采用铂铑钯三元合金,其常见的组成为铂9%、铑%、钯4%。也有采用铂铱合金，铂99%，铱1%,其活性也很高。铂系催化剂即使含有少量杂质(如铜、银、铅，尤其是铁)，都会使氧化率降低,因此，用来制造催化剂的铂必须很纯净。在确定氨催化氧化工艺条件时首先应保证高的氧化率，因为硝酸成本中原料氨占比重很大，提高氧化率对降低氨的消耗非常重要。以前氨的氧化率一般为96%左右，技术的进步，常压下可达97%-8.5%，加压下可达96%-8%。其次,应有尽可能大的生产强度。此外还必须保证铂网损失少,最大限度地提高铂网损失少，最大限度地提高铂网工作时间，保证生产的高稳定性和安全等。
2.工艺流程简述
在CN结晶部分冷却至终点的结晶悬浮液放入过滤机缓冲槽（V-）中，通过底阀分别给CN过滤机（FD-A~D）加料，加料量通过流量调节阀来调节。结晶料液首先进入过滤段，靠负压作用，使CN·4H2O结晶附着在滤网上形成滤饼，液体则被虹吸至鼓内经NO.1NP分离器（S-A~D）气液分离后作为母液进入母液槽（V-）,洗涤鼓上附着的CN滤饼在卸料侧被吹卸进入洗涤段,并通过在洗酸高位槽（V-）循环的洗涤酸作为再浆酸使滤饼再浆。同样通过负压作用，使CN结晶也附着在洗涤鼓上形成滤饼，然后再加入65%的NA对滤饼进行洗涤，洗涤后的滤饼被反吹至CN溜槽，并通过在CN高位槽（V-）循环的液体CN冲刷进入CN熔融槽（V-），并由加热盘管通入0.MPa蒸汽对CN进行加热至60℃，保证CN结晶全部熔融，洗涤滤饼时所形成的液体则被虹吸至洗鼓内经NO.1洗涤酸分离器（S-A~D）分离后，液体作为洗涤酸进入洗涤酸槽（V-12），当V-内CN增多时，通过硝钙循环泵（P-A/B）将CN送入氨化硝酸钙装置的CN缓冲槽中存放。V-12内洗涤酸增多时，可将多余部分返回至酸解槽。
酸解液溢流至酸不溶物沉降槽（FD-），经过重力沉降，经电磁阀（XV-）定时排放，酸不溶物进入缓冲槽（V-）,缓慢的进入洗涤鼓（BB-）,经洗涤水洗涤。浓相进入酸不溶物贮槽（V-），清液进入洗涤鼓清夜槽（V-），但清液中仍含有大量的酸不溶物。经洗涤鼓清液泵（P-10）后清液中的酸不溶物分离形式设计分为两种。一种形式是与从酸不溶物沉降槽（FD-）溢流来的酸解液一起进入卧螺机给料槽（V-）。经电磁阀（XV-11）和流量阀（FIC-）以一定的流量进入卧螺机固液分离，清液进入结晶器给料槽（V-），浓相由压滤机洗液泵（P-）来的洗水稀释到一定浓度后进入压滤机给料槽（V-）。经输送泵（P-）送入酸不溶物压滤机（FD-）进行压滤，清液进入压滤机洗液槽（V-）经压滤机洗液输送泵（P-）返回到卧螺机（FD-10）的浓相出口冲洗卧螺机分离出的浓相。洗液达到一定浓度后进入结晶器给料槽（V-）；洗液不足时，由LICA－控制补进WW洗涤水。滤饼进入NO.1酸不溶物带式输送机（JD-），再经过NO.酸不溶物带式输送机（JD-）送至酸不溶物渣斗。
2.4企业生产经营
根据芭田生态有限公司硝酸磷肥车间经营看板所展示的9月份生产经营和创新经营的目标和结果可知:
硝酸磷肥车间经营看板
贵州芭田总经理黄德明表示，贵州芭田从磷矿的开采到选矿再到磷肥生产，整个产业链现已实现固废零排放。主要优势:选矿。传统企业采用物理方法选矿，业内选矿的指标是2-27个品位，每选1.2吨的磷精矿，会有0.2吨的尾矿产生，处理需增加成本。而芭田采用化学方法选矿，选矿的指标是2-5，在钙的处理利用方面，芭田将硝钙分解成硝酸铵钙，这是对钙的一个有效处理。在钙的处理过程中，虽然有一些滤渣,但芭田会利用建立的新装置，将废渣处理装置再次进行处理，将其做成土壤调理剂，实现资源的再次有效利用，间接的降低了成本。硝酸磷肥冷冻除钙后的副产品硝酸钙直接转化为硝酸铵钙产品。芭田股份作为国内复合肥行业第一家上市企业,在技术方面一直处于行业领先的地位，是目前行业里拥有专利技术最多的领先企业，冷冻法硝酸磷肥技术的开发成功与应用，给磷复肥行业走出了一条新路。磷肥远销欧洲等地方。
年，在复合肥行业整体受到影响的情况下，贵州芭田股份仍然逆势大涨，取得了净利润增长5.27%的好业绩。4年上半年，芭田股份利润率在1年基础上再增长8%。预计4年全年利润1.8-2.25亿。
三、实习过程
早上我们乘上大巴安全抵达贵州芭田生态工程有限公司。进入公司后，我们有序登记领取宿舍钥匙，整理好随身行李入住对应宿舍。下午我们在公司的安排下，我们在公司进行了入厂前的安全、环保、消防培训，公司从生产现场存在的安全隐患，公司生产厂区大致分布，公司主要经营产品等介绍。员工的安全生产的权利与义务，遵守公司规章制度等，这些都是我们要学习的内容。在三天时间里，根据公司安排，我们分别学习观摩了硝酸铵钙、硝酸硝酸磷肥三个工艺及生产相关设备。
第二天上午，在企业负责人的带领下，我们这一组学习硝酸磷肥的湿线生产工艺，并问了一些不懂的问题。下午，企业负责人带领我们走进现场，看到工厂体型巨大的装置,负责人跟我们介绍它的作用。我们从从顶楼开始开始往下参观，参观每层的工艺设备。从课本中的小装置到我们面前的设备，体会到理论更实际差别。由此可以看出，化工的生产与我们学习的理论知识要结合起来才能体现它的重要性。我们进到氨钙工艺生产车间中流动着一股浓郁的刺鼻的味道，还未完全成型的产品味道一如既往的刺鼻，含水量高的磷肥通过传送装置进入下一步烘干装置中。现场中，能够看到不多的工作人员，各司其职，自动化的厂区，需求的员工相比以往少得多。第三天上午，我们在企业负责人的带领下，学习硝酸铵钙生产工艺，其原料是硝酸磷肥的副产品四水硝钙，进入造粒机(尾气除尘),通过输送螺旋、斗提机、输送螺旋进入抗动筛，小于4mm颗粒进入冷却滤筒(大于4mm颗粒进入破碎机，再进入造粒机)，再依次进入包裹筒、送包装，制备全水溶钙肥产品。下午，依旧在企业负责人的带领下，现场参观生产装置。负责人给给我们介绍工艺的管道，那些设备的使用情况。我们回忆老师所讲的装置并与实际装置结合，更能清晰明了理解，它的作用及反应的条件。第四天上午，学习硝酸的生产，反应过程。下午，我们去看了合成氨的生产，负责人给我们先讲述反应的条件及所得装置。第五天上午，学校老师对生产实习进行总结，我们安全到达学校。
四、工艺绘图
（绘制合成氨、尿素或者硝酸磷肥、氨钙车间的工艺流程详图。要求：按流程顺序每一工序绘制为一张分图，使用规范的设备符号，标l注流程设备实际编号。选做：控制点与控制系统、设备布置图、厂区布置图。）
五、实习总结
5.1实习收获
经过参与这次实际的生产实习，让我更进一步了解和认识了硝酸磷肥料生产工艺的优越性。我们了解到芭田冷冻法生产硝酸磷肥的过程中，磷矿中的磷和矿物质元素经硝酸活化转化为高效的硝酸磷肥，且85%的钙转化为全水溶的硝酸铵钙产品，没有磷石膏产生，实现了资源的高效利用。更加清楚硝酸磷肥生产所需的条件及反应的装置，反应要的工艺流程等，理论方面的知识得到提升。
5.2实习心得体会
通过为期一周的入厂生产实习，我觉得我的收获还是比较多的。收获的不仅仅是在专业知识上进行习，更多的还是对今后的实际的工作及环境的一个深刻的认识。这非常有利于我今后对于工作的选择。
在实际生产中，原料的输送，反应条件的控制，产品的品质和质量等等都是要严格按照规定进行生产，容不得我们出现半点马虎。要想更好的完成这一切，需要日复一日，年复一年所积累的知识和平时学习中培养出来专业素养作为必要条件。我们将要毕业工作对工作的环境，生产中要注意的安全故事了解，生产设备的条件，生产的环境要有的准备等，对我们将要进行的工作有了更加清楚的认识，不会那么的迷茫，让我们工作准备更充分。理论与实践的结合对我们都无比的重要。我们在动手与理论的知识方面都得到了提升。