难能可贵的是，这十年间，水泥行业面对环保转型，也从过去的被动升级到了今天的主动作为，并且实现了质的飞跃。
超低排放、花园工厂、绿色矿山...这些曾经被当作优秀水泥工厂标准的词汇，十年来逐渐成为大多数企业的标配。在行业十年间的飞速发展过程中，面对接踵而至的环保挑战，水泥行业凝心聚力，不断攻坚克难。更难能可贵的是，这十年间，水泥行业面对环保转型，也从过去的被动升级到了今天的主动作为，并且实现了质的飞跃。
站在新的历史起点上，回顾过去十年水泥行业在环保方面的成就、总结经验，有利于我们更好地迎接以碳减排为重点的新挑战，为实现新的奋斗目标贡献建材力量。
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将不可能变成可能超低排放改造进展神速
年底，现行的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB-）公布，相较于年版，新版在多个污染物指标上大幅收紧，范围也有明显扩大。
尤其是三大污染物中的氮氧化物，新标准规定的NOx排放限值由此前标准的mg/m收严至mg/m，同时还增加了氨（NH3）和汞（Hg）控制指标，强化了臭味扰民和重金属污染的防治要求。
彼时，对于新版中对氮氧化物的减排要求，大多数企业表示存在一定的压力。
然而，谁也没有想到仅仅六年后，这一标准在不少地方提高到了mg/m，甚至50mg/m，并且在而后的短短两三年内成为大多数省份的主流标准，起初被忽视的氨逃逸问题很快也得到了足够的重视。
无论是推广的进度还是技术成熟度，水泥行业近年在超低排放改造方面取得的成就可谓进步神速，这背后既有环保的现实压力，也有众多供应商的鼎力支持，更与水泥行业本身积极主动寻求绿色转型密不可分。
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年，此前在火电行业推行的超低排放概念被引进水泥行业，但由于技术路径、成熟度等原因，彼时的水泥超低排放更多聚焦于粉尘。对于氮氧化物减排这一难点，被提及的并不多。虽然在随后公布的河南与河北两省的有关文件要求中，将氮氧化物标准收紧至mg/m和mg/m，但因为还没有出现可靠的技术路径，原有的SNCR技术又存在一定的短板，执行难度并不小。
直到年10月，国内第一条SCR脱硝项目通过核查，行业因此找到了新的解决思路。与各地收紧的标准一起出台的还有诸多鼓励政策，例如配套差异化错峰生产支持政策等，水泥企业主动进行超低排放的动力进一步提高。
与此同时，面对巨大的市场需求，环保供应商企业加速了技术研发的力度，众多降低氮氧化物的技术开始涌现。水泥行业的超低排放探索在多方的有益合作、探索下稳步推进。各省市的环保标准也正在诸多方面快速成熟推动下陆续出台，截止目前，河南、河北、山东等12个省份相继公布了本省对于水泥行业的超低排放要求。
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按照此前间隔十年一次的修改规律，以及目前各地已经公布和执行的地方标准，不少行业人士判断，在不久的将来，即将修订的新版水泥工业大气污染物排放标准中，氮氧化物等排放指标还将大幅收紧。
新挑战接踵而至碳减排探索初显成绩
经过短短几年的探索，包括氮氧化物减排这一难点，水泥行业已经基本探索出多种成熟的解决方案。然而，新的挑战接踵而至，作为碳排放大户，随着“碳目标”的临近，水泥行业又面临着碳减排的压力。
相较于三大污染的减排，由于水泥生产的特性，对于二氧化碳，水泥行业还难言找到一条有效的减排方式。截至目前，水泥企业普遍采用的碳减排方式主要包括碳捕捉和利用、新能源和替代燃料和原料等方式。
海螺水泥是水泥行业中最早涉足碳减排的企业之一，并且无论是在碳捕捉还是新能源等方面均迈出了坚实的步伐。在新能源减排这条路径上，目前几乎所有的水泥企业都在