锅炉在停用期间的防腐蚀主要保护方法有：湿法保护和干法保护。
一．湿法保护
短时间，如十天内停炉备用时使用。
这种方法是在锅炉内部充满不腐蚀金属的保护液，杜绝空气进入锅内，防止空气中的氧对金属的腐蚀。
比较常用的湿法保护有下列几种：
(1)联氨法。
锅炉在停运前，用加药泵把联氨加入给水中，使锅内各部分充满浓度均匀的联氨溶液。溶液中过剩联氨浓度为～ppm。
如果联氨保护液的pH值低于10，则用加氨方法，把pH值提高到10以上。
锅炉冷却后，还需再往锅内打入除氧水，使锅内溶液保持充满状态，然后关闭与锅炉相通的所有阀门，尽量防止空气漏入。
在停炉保护期间，如果发现联氨浓度和pH值下降，应补加联氨或氨。
在锅炉启动前，应将联氨溶液排入地沟，并对联氨溶液加以稀释，防止人畜中毒。
(2)氨液法。
将给水配成～0ppm的氨溶液，用泵打入锅炉，并在锅炉汽水系统内进行循环，直到各部分溶度均匀为止。然后关闭锅炉所有阀门，防止氨液漏出。
如果发现氨的浓度下降时，应查找原因，采取措施，防止漏氨，并补加氨液。
采用氨液保护时，应事先拆掉能与氨液接触的铜部件，防止设备发生氨腐蚀。
(3)压力保护法。
锅炉短期停用时，可以采用间断升火保持蒸汽压力法或者采用给水保持压力法。前者是在停炉后，用间断升火的办法或邻炉通热空气，保持蒸汽压力为0.5～1.0MPa；后者是在锅炉充满给水时，用给水泵顶压，保持炉水压力为1.0MPa。
采用间断升火保持压力法时，在保护期间炉水磷酸根和溶解氧应维持运行标准的低限。采用给水保持压力法时，应先放炉水减少炉水进入过热器内，应保持给水的溶解氧合格。
由于高压锅炉的结构复杂，不可能把炉水全部放净，所以目前无论是长期停炉或是短期停炉均采用湿法保护。如果在冬季锅炉房气温低，有冰冻的可能，而又必须采用湿法时，应有防冻措施。
二．干法保护。
干法保护是把锅内的水彻底放空，保持金属表面干燥；或者金属表面被氮气(N2)覆盖，防止金属遭受潮湿空气的腐蚀。
干法保护适用较长时间停炉，有以下几种：
(1)烘干法。
当锅炉停止运行后，锅炉水水温降至～℃时，开始放水。锅内水放完后，利用炉膛的余热或用锅炉点火设备，在炉膛点火加热，也可以用邻炉热风使锅炉金属表面干燥。
此法仅适用于短期锅炉检修时采用。
(2)干燥剂法。
锅炉采用烘干法进行烘干，并清理锅炉附着的水垢和水渣，然后在汽包、联箱等处放入无水氯化钙、石灰或硅胶。无水氯化钙或石灰应放在搪瓷盘中；硅胶可装在布袋内。
干燥剂放完后，并闭锅炉所有阀门，防止潮湿空气漏入。
在锅炉停用保护期间，定期检查干燥剂的情况，发现失效应及时更换新的干燥剂或定期的更换干燥剂。
此法适用于低压或中压小容量的汽包炉的长期停炉保护；高压、大容量锅炉停用时，不采用这种保护方法。
(3)充氮法。
这种方法是将氮气充入锅内，并保持压力在0.1公斤/厘米2表压以上，以防止空气侵入锅内，保护设备不受氧腐蚀。
锅炉停止运行后，当锅炉压力降到0.3MPa表压时，将充氮管路用法兰连接好，氮气的减压阀定在0.03MPa表压。关闭锅炉压力部分的所有阀门。锅炉在冷却时，压力逐渐下降，当锅炉压力降到0.03MPa表压表压时，氮气经充氮临时管路进入锅内。
充氮时锅炉的水可以放掉，也可以不放掉。未放水的锅炉或锅内有存水的部分，水中应加有一定量的联氨并用氨调节其pH值在10以上。
锅炉在充氮保护期间，锅内的压力应保持在0.03～0.01MPa表压之间，防止空气漏入。经常检查氮气的耗量，如果发现氮气耗量大，应查找泄漏处并及时进行密封。
氮气的纯度对保护效果有很大关系。一般要求氮气纯度在99%以上或更高。
锅炉启动时，在上水和升火过程中，把锅炉排气门打开，使氮气排入大气。
干法保护，通常是在锅炉较长时间退出运行或有冰冻危险时采用。
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