气流粉碎研磨气体最常用的有：压缩空气、过热蒸汽、氮气、二氧化碳气体和惰性气体。由于气源获得的便利性较好，应用最为广泛还是压缩空气。
业内专家的针对性实验研究表明，过热蒸汽作为研磨气体在很多领域具有明显优势：蒸汽气流磨的能量转换形式为：燃料—过热蒸汽的势能和热能—过热蒸汽的动能—物料颗粒的动能。相对于空气气流磨而言，能量转换少了两个损失较大的过程，即过热蒸汽的势能—电能，电能—压缩空气的势能，可见蒸汽气流磨的能耗远远低于压缩空气气流磨。粉碎过程中，以过热蒸汽作为介质，喷嘴出口处产生的气流速度高达3马赫，是压缩空气为介质时产生的气流速度的1.5倍左右，故粉碎能力更强。采用过热蒸汽介质时的喷嘴出口处气流速度的最大值约为空气介质时的1.8倍；采用蒸汽介质在分级区形成稳定的径向、轴向流场速度要大于空气介质时的流场速度；在微负压条件下，采用过热蒸汽介质，由粉碎区至分级区粉碎腔内部有-℃的温度变化，腔内能够保持干燥运行。实验表明，与空气相比，水蒸气具有成本低、临界速度高、气固比小、能量利用率高、粉碎强度大、物料在粉碎室中粘壁程度低、产品不带静电荷等优点。
由于空气压缩在工业领域的普遍应用，压缩空气是最容易获取的研磨气体。压缩空气还可以细分为热压缩空气和冷压缩空气。在实际应用中对比热压缩空气与冷压缩空气，证明以热压缩空气为工质所产生的粉碎力大于以冷压缩空气为工质所产生的粉碎力，且更加经济。
氮气也是常见研磨气体，它主要用于粉碎易于氧化、燃烧和爆炸的物料。相对于惰性气体而言，它的化学稳定性虽然不如惰性气体，但是它的生产成本低。在多数对研磨气体化学稳定要求不苛刻的场合，都能见到它的应用。业内专家利用水平圆盘式气流磨实验研究了氦气、水蒸气、空气和二氧化碳作介质对气体动能的影响，结果表明:小分子量的气体能研磨出更细的粉体，氦气、水蒸气比空气和氮气能研磨出更细的粉体。
流化床气流磨气源系统