一、QND钢板简介
1、QND是一种低合金结构钢。QND不仅强度高，它还是低碳钢。QND具有高的强度，良好的性能；高韧性和低的脆性转变温度；良好的冷成型性能和焊接性能；具有较好的搞腐蚀性能和一定的耐磨性能。
2、QND钢板牌号表示：
“Q”：表示屈服强度“屈服”的拼音首字母；
“”：表示钢板屈服强度不能低于（MPa）；
“N”：表示正火或正火轧制；
“D”则代表钢板级别也就是冲击温度，做-20℃冲击试验。
+N最终变形是在一定温度范围内的轧制过程中进行,使钢材达到一种正火后的状态,以便即使正火后也可达到规定的力学性能数值的轧制工艺。注:对于正火轧制,在一些出版物中也称“控制轧制”。热机械轧制thermomechanicalprocessedM钢材的最终变形在一定温度范围内进行的轧制工艺,从而保证钢材获得仅通过热处理无法获得的性能。注1:可能会降低钢材强度值的热成型或℃以上温度的焊后热处理不宜应用。根据相关的技术规范,火焰矫直是允许应用的。注2:热机械轧制可以包括回火或无回火状态下冷却速率提高的过程,回火包括自回火但不包括直接淬火及淬火加回火。注3:也称TMCP(热机械控制过程),在一些出版物中也称“控制轧制”。
3、QND钢板执行标准：执行GB/T-标准
4、QND钢板尺寸外形及允许偏差：QND尺寸、外形、重量及允许偏差符合GB/T相应标准的规定。
5、QND钢板交货状态：默认交货状态为正火或正火轧制，也可根据技术要求指定交货状态。
6、QND钢板厚度方向性能要求：QNDZ15、QNDZ25、QNDZ35。
7、QND钢板探伤要求：一探、二探、三探。
8、QND钢板尺寸：厚度8-mm，宽度-mm，长度mm-mm。
二、QND钢板化学成分分析
QND钢板碳含量C：≤0.2
QND钢板硅含量Si：≤0.5
QND钢板锰含量Mn：0.9-1.65
QND钢板磷含量P：≤0.
QND钢板硫含量S：≤0.
QND钢板铜含量Cu：≤0.4
QND钢板铌含量Nb：0.-0.05
QND钢板钒含量V：0.01-0.12
QND钢板氮含量N：≤0.
QND钢板铝含量Al：≤0.01
QND钢板钛含量Ti：0.-0.05
QND钢板镍含量Ni：≤0.50
QND钢板铬含量Cr：≤0.30
QND钢板钼含量Mo：≤0.1
三、QND钢板力学性能分析：
QND屈服强度：厚度不大于16mm：屈服强度不小于；
厚度16mm—40mm：屈服强度不小于；
厚度40mm—63mm：屈服强度不小于；
厚度63mm—80mm：屈服强度不小于；
厚度80mm—mm：屈服强度不小于；
厚度mm—mm：屈服强度不小于；
厚度mm—mm：屈服强度不小于；
厚度mm—mm：屈服强度不小于；
厚度mm—mm：屈服强度不小于。
QND抗拉强度：MPa—MPa。
QND伸长率：不小于21。
四、QND钢板生产切割工艺流程：
生产流程：初炼→LF精练→VD处理→连铸（模铸）→清理、加热→轧制→（堆垛）→表面检查→分批→探伤→热处理→切割取样→性能检验→
切割工艺:QND钢板出厂检验各项性能指标符合要求后按照切割加工工艺进行，可以切割加工及图纸下料，一般钢板厚度不大于20mm时优先选用数控等离子切割或者数控激光切割的方式，若是钢板厚度大于30mm以上，通常情况下会选择数控火焰切割，可以控制切割精度和时间。
正火是一种改善钢材韧性的热处理。将钢构件加热到Ac3温度以上0℃后，保温一段时间出炉空冷。主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性(AKV值），降低构件的开裂倾向。一些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，材料的综合力学性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。
正火应用范围：
①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理（淬火+高温回火）作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。
③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。
④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。
低温冲击试验
对于两种生产工艺下的钢板，均采用连续生产取样分析。除去工艺异常外,一20龙的冲击值合格率为%。冲击式样位于钢板宽度1/4处,头部形状不规则部分已切除，试验方向为横向打击。
根据连续取样统计，两种工艺的低温冲击功最小值一般不低于J,远远大于用户要求下限值。
试验表明，造成薄规格QND钢板低温冲击急剧下降，甚至不合格的主要原因:一是板坯中心偏析严重;其次是冶炼过程出现卷渣事故,造成钢板大颗粒夹杂物超标。
五、QND钢板应用范围
一般应于电力铁塔、各类起重吊车、重型汽车、石油井架、高温风机、大型电铲、自卸车及钻机、煤矿液压支架、钢结构等。