微电解填料加工技术概况，微电解加工技术。该工艺流程简单，寿命长，投资少，操作方便，运行成本低，处理效果好。该工艺只消耗少量微电解反应剂。微电解剂只需定期添加，无需更换，添加后无需直接投入。
微电解铁碳填充有机污染物种类繁多，如偶氟、碳双键、硝基、难去除卤代结构等。，具有良好的降解效果。微电解是处理高浓度有机化学废水的理想工艺，也称为内电解法。这样，在插入电源的情况下，污水中添加的微电解原料本身产生的1.3V电位差就不会被电解，从而超过了溶解有机化学空气污染物的目的。
微电解加工具有占地面积小、适用范围广、使用时间短、成本低、实际操作维护方便、不消耗电力和工程资源等优点，一般采用微电解加工对污水进行标准化处理。本发明用于处理难溶性、高浓度的污水，可大幅度降低COD和饱和度，污水的生化性，去除氨氮具有良好的实用效果。
微电解法一般用于化工废水的归一化处理环节，对降低COD、去除污水饱和度、去除水的生化活性具有重要作用。像大蒜污水这样不能进行生化处理的污水，一般先用微电解法进行归一化处理，然后再进行后面的生化处理。
废水通过物理方法排放的油纸和生物大分子悬浮固体进入原水箱，在水箱中调节酸碱度后送至微电解反应池(也称为微电解水箱、微电解装置、微电解管式反应器)。微电解铁碳填料中的铁释放出电子装置，金属镉或COD正离子获取电子装置，产生放热反应，转化为单质。在微电解铁碳填料表面的火成岩中，正离子足以去除。
随之而来的是铁块在填料中慢慢脱落，在脱落过程中会与火成岩在填料表面的铜和碳颗粒混合，形成细小的颗粒冲入填料表面，随水进入后一个模块，通过沉淀分离，不需要经常人工服务去除微电解铁碳填料池。
微电解填料在微电解芬顿氧化工艺条件下，由于芬顿氧化工艺中微电解工艺产生的二价铁离子是氧化催化剂，在正常运行过程中曝气。在微电解槽中设置内循环泵，利用槽内水流的切向循环，使填料在内循环中相互摩擦碰撞时，可以去除槽内表面的粘附物，使其始终处于有效反应状态。
潮湿是有水的，在空气中是有氧的，满足了铁碳填料反应的两个条件，因此构成铁碳填料的污水反应条件有三个。所以铁碳填料在环境中不会被消耗掉，为什么这些厂家反复强调防潮，因为他们这些铁碳填料没有抗板结的催化剂，在环境下表面铁氧化产生铁氧化物后，填料会在储藏处板结。
在处理难降解高浓度废水时，可以大大降低废水的化学需氧量和色度，废水的可生化性对氨氮有很好的去除效果。铁碳填料填充在反应器中。反应器停止运行后，微电解反应器无法排空，反应器中的填料仍应浸泡在废水中，以防止暴露在气体中，产生重氮化反应，影响实际效果。
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