中心部位及摆设
1中心部位
1．加热炉及反映器区
加氢装配的加热炉及反映器区安排有加氢反映加热炉、分馏部份加热炉、加氢反映加热器、高压换热器等摆设，个中大部份摆设为高压摆设，介质温度对比高，况且加热炉又有明火，因而，该地域潜在的危险性对比大，首要危险为失火、爆炸是平安上中心提防的地域。
2．高压离别器及高压空冷区
高压离别器及高压空冷区内有高压离别器及高压空冷器，若高压离别器的液位掌握不好，就会涌现严峻题目。首要危险为失火、爆炸和H2S中毒，因而该地域是平安上中心提防的地域。
3．加氢紧缩机厂房
加氢紧缩机厂房内安排有轮回氢紧缩机、氢气增压机，该地域为临氢处境，氢气的压力较高，况且紧缩机为动摆设，涌现障碍的机率较大，因而，该地域潜在的危险性对比大，首要危险为失火、爆炸中毒，是平安上中心提防的地域。
4．分馏塔区
分馏塔区的摆设数目较多，介质多为易燃、易爆物料，高温热油泵是应中心提防的摆设，高温热油一旦产生走漏，就也许引发失火事变，分馏塔区内有大批的燃料气、液态烃及油品，如产惹祸故，恶果将特殊严峻，其余，脱丁烷塔及其干气、液化气中H2S浓度高，有中毒危险，因而该地域也是平安上中心提防的地域。
2首要摆设
1．加氢反映器
加氢反映器多为停止床反映器，加氢反映属于气-液-固三相涓流床反映，加氢反映器分冷壁反映器和热壁反映器两种：冷壁反映器内有隔热衬里，反映器械质品级较低；热壁反映器没有隔热衬里，而是采纳双层堆焊衬里，材质多为2×1/4Cr-1Mo。加氢反映器内的催化剂需分层装填，中心利用急冷氢，因而加氢反映器的构造繁杂，反映器进口设有散布器，内有进料分派盘、集垢篮筐、催化剂支承盘、冷氢管、冷氢箱、再分派盘、出口集油器等内构件。
加氢反映器的操纵前提为高温、高压、临氢，操纵前提刻薄，是加氢装配最首要的摆设之一。
2．高压换热器
反映器出料温度较高，具备很高热焓，应尽也许回收这部份热量，因而加氢装配都设有高压换热器，用于反映器出料与材料油及轮回氢换热。目前的高压换热器多为U型管式双壳程换热器，该种换热器也许终了纯逆流换热，抬高换热效率，减小高压换热器的面积。管箱多用罗纹锁紧式端盖，其好处是构造紧凑、密封性好、便于拆装。
高压换热器的操纵前提为高温、高压、临氢，静密封点较多，易涌现走漏，是加氢装配的首要摆设。
3．高压空冷
高压空冷的操纵前提为高压、临氢，是加氢装配的首要摆设，我国华北地域某炼油厂中压加氢裂扮装配，高压空冷两次涌现走漏，使装配强制罢工处置，因而，高压空冷的安排、创造及利用也应引发器重。
4．高压离别器
高压离别器的工艺影响是停止气-油-水三相离别，高压离别器的操纵前提为高压、临氢，操纵温度不高，在水和硫化氢存在的前提下，物料的腐化性强化，在使历时应引发充满器重。别的，加氢装配高压离别器的液位特殊首要，如掌握不好将造成严峻恶果，液位太高，液体易带进轮回氢紧缩机，毁坏紧缩机，液位太低，易产生高压窜低压事变，大批轮回氢仓卒加入低压离别器，此时，假若低压离别器的平安阀打不开或泄放量不足，将产生严峻事变。因而，从平安角度讲高压离别器是很首要的摆设。
5．反映加热炉
加氢反映加热炉的操纵前提为高温、高压、临氢，况且有明火，操纵前提特殊刻薄，是加氢装配的首要摆设。加氢反映加热炉炉管材质通常为高Cr、Ni的合金钢，如TP。
加氢反映加热炉的炉型多为纯辐射室双面辐射加热炉，云云安排的方针是为了增多辐射管的热强度，减小炉管的长度和弯头数，以淘汰炉管用量，升高系统压降。为回收烟气余热，抬高加热炉热效率，加氢反映加热炉通常设余热汽锅系统。
6．新氢紧缩机
新氢紧缩机的影响即是将材料氢气增压送入反映系统，这类紧缩机通常收支口的压差较大，流量相对较小，多采纳往来式紧缩机。
往来式紧缩机的每级紧缩比通常为2-3.5，依据氢气气源压力及反映系统压力，通常采纳2～3级紧缩。
往来式紧缩机的普遍部件为往来疏通部件，气流固定有脉冲性，因而往来式紧缩机不能长周期运转，多设有备机。
往来式紧缩机通常用电动机启动，经过刚性联轴器毗邻，电动机的功率较大、转速较低，多采纳同步机电。
7．轮回氢紧缩机
轮回氢紧缩机的影响是为加氢反映供应轮回氢。轮回氢紧缩机是加氢装配的“心脏”。假若轮回氢紧缩机停运，加氢装配只可紧张泄压罢工。
轮回氢紧缩机在系统中是轮回做功，其出人丁压差通常不大，流量相对较大，通常利用离心式紧缩机。由于轮回氢的分子量较小，单级叶轮的能量头较小，因而轮回氢紧缩机通常转速较高(-r／min)，级数较多(6～8级)。
轮回氢紧缩机除轴承和轴端密封外，险些无相对冲突部件，况且紧缩机的密封多采纳干气式密封和浮环密封，再加之圆满的仪容监测、诊断系统，因而，轮回氢紧缩机通常能长周期运转，无需利用备机。
轮回氢紧缩机多采纳汽轮机启动，这是由于蒸汽汽轮机的转速较高，况且其转速具备可调治性。
8．主动反洗濯过滤器
加氢材猜中含有死板杂质，如不撤退，就会堆积在反映器顶部，使反映器压差过大而强制罢工，缩小装配运转周期。因而，加氢材料需求停止过滤，目前多采纳主动反洗濯过滤器。
主动反洗濯过滤器内设约翰逊过滤网，过滤网也许过滤掉≥25／1m的固体杂质颗粒，当过滤器收支口压差大于设定值(0.1～0.18MPa)时，启动反洗濯机构，停止反洗濯，洗濯掉过滤器上的杂质。
危险要素及其提防法子
1开罢工时的危险要素及其提防法子
1．动工时的危险要素及其提防法子
（1）加氢反映系统干枯、烘炉
加氢装配反映系统干枯、烘炉的方针是撤退反映系统内的水份，脱除加热炉耐火材猜中的天然水和结晶水，烧结耐火材料，增多耐火材料的强度和利用寿命。加热炉煤炉时，装配需引进燃料气，在引燃料气前应用心做好瓦斯的气密及隔断办事，通常请求燃料气中氧含量要小于1．0％。防备瓦斯走漏及窜至其余系统。加热炉点燃要完全用蒸汽吹扫炉膛，个中不能残剩易燃气体。加热炉烘炉时应矜重按烘炉弧线升温、降温，防备升温过快，耐火材猜中的水份仓卒挥发而致使炉墙坍毁。
（2）加氢反映器催化剂装填
催化剂装填应矜重按催化剂装填计划停止，催化剂装填的优劣对加氢装配的运转情景及运转周期有首要影响。催化剂装填前应用心检验反映器及其内构件，检验催化剂的粉尘情景，决计催化剂能否需求过筛。催化剂装填最佳抉择在干枯明亮的气象停止，保证催化剂装填平均，不然在动工时反映器内会涌现偏流或“热门”，影响装配寻常运转。催化剂装填时办事人员需求加入反映器办事，因而，要特殊提防办事人员做事庇护及平安题目，需求穿做事庇护装束，带能供氧气或空气的呼吸面罩，进反映器办事人员不能带其余杂物，以防备异物落入反映器内(通常催化剂装填由业余公司业余人员停止)。
（3）加氢反映系统置换
加氢反映系统置换分为两个阶段，即空气处境置换为氮气处境、氮气处境置换为氢气处境。在空气处境置换为氮气处境时需求提防，置换终了后系统氧含量应1％，不然系统引入氢气时易产生危险；在氮气处境置换为氢气处境时应提防，使系统内气体有一个恰当的平均分子量，以保证轮回氢紧缩机在较恰当的工况下运转，通常氢气纯度为85％较为恰当。
（4）加氢反映系统气密
加氢反映系统气密是加氢装配动工阶段一项特殊首要的办事，气密办事的首要方针是搜索漏点，消除装配隐患，保证装配平安运转。加氢反映系统的气密办事分为不同压力品级停止，低压气密阶段所用的介质为氮气，氮气气密及格后用氢气做低压气密。由于加氢反映器械质具备冷脆性，通常请求系统压力大于2．0MPa时，反映器器壁温度不小于℃，因而，氢气2．0MPa气密经过之后，首先开启轮回氢紧缩机，反映加热炉点燃，系统升温，当反映器器壁温度大于℃后，系统升压，做高压阶段气密。
（5）分馏系统冷油运
分馏系统冷油运的方针是检验分馏系统机泵、仪容等摆设情景，分馏系统冷油运应提防工艺过程变动无误，做到不跑油、不窜油。
（6）分馏系统热油运
分馏系统热油运的方针是检验分馏系统摆设热态运转状况，为接纳反映生成油做好预备。分馏系统升温到~C左右时应提防系统切水，防备泵抽闲。升温到℃左右时应停止热紧。
（7）加氢反映系统升温、升压
加氢反映系统升温、升压时应按请求的升温、升压速率停止，通常请求系统升温速率为20℃几左右，系统升压速率不大于1．5MPa／h。如升温、升压速渡过快易造成系统走漏。
（8）加氢催化剂的硫化、钝化
加氢反映催化剂在动工前为氧化态，氧化态催化剂没有加氢活性，因而，催化剂需求停止硫化。催化剂硫化的法子有湿法硫化、干法硫化两种法子，罕用的硫化剂有二硫化碳、DMDS，催化剂停止硫化时系统的H2S浓度很高，有意高达1％以上，因而，要特殊提防硫化氢中毒题目。
新硫化的加氢裂化催化剂具备很高的加氢裂化活性，为压制这类活性，需求对加氢裂化催化剂停止钝化。钝化剂为无水液氨。加氢裂化催化剂停止钝化时应提防保持系统中硫化氢浓度不小于0．05％。
（9）加氢反映系统慢慢切换成材料油
加氢催化剂的硫化、钝化过程终了后，加氢反映系统的低氮油需求慢慢切换成材料油，切换环节应按动工计划请求的环节停止。切换过程中应亲切提防加氢反映器床层温升的变动情景。
（10）装配操纵调换
加氢反映系统材料切换环节终了之后，应进一步调束装配的工艺操纵，使产物品质及格，进而终了动工过程。
2罢工时的危险要素及其提防法子
（1）反映系统降温、降量
加氢装配罢工首先反映系统降温、降量。在此过程中应奉命先降温后降量的轨则。反映系统进料量升高，空速减小，加氢反映器温升增多，易涌现反映“飞温”局面。所谓“飞温”即是反映器温度仓卒飞腾，以至不行掌握的局面。
（2）用低疑窦材料置换一切系统
加氢装配的材料油通常较重，凝点较高，在罢工时易冻结在催化剂、管线及摆设之中。为防备上述情景涌现，在罢工前运用低疑窦油置换系统，所用的低凝点油通常为常二线油。
（3）停反映材料泵
堵截反映进料时，应提防反映器温度应恰当，使裂化反映器无显然温升。
（4）反映系统轮回带油及热氢气提
堵截反映进料后，反映加热炉升温，用热轮回氢带出催化剂中的存油，热氢气提的温度应依据催化剂的请求断定，通常为枷℃左右，热氢气提的温度不能太高，以防备催化剂被热氢复原。
（5）反映系统降温、降压
加氢反映系统按请求的速率降温、降压。
（6）反映系统N：置换
反映系统用N，置换成N：处境，使系统的氢烃浓度1％。
（7）卸催化剂
利用过的含碳催化剂在空气中易产生自燃，反映器是在N2气处境下停止卸催化剂功课，必需由业余的卸剂公司人员进反映器停止卸剂，因而，在卸催化剂装桶应利用N：或干冰庇护催化剂，防备催化剂自燃。
（8）加氢摆设的洗涤及防腐
加氢装配高压部份的摆设及部件，在罢工后运用碱液停止洗涤，以防备在来往空气后产生腐化，毁坏摆设。别的，高硫系统的摆设主如果后处置部份在翻开前运用水停止洗濯，以防备硫化铁在空气中自燃。
（9）装配退油及吹扫
加氢装配罢工，应将装配内的存油退出并吹扫纯洁，保证不留死角。
（10）帮忙系统的处置
加氢装配罢工后将装配的火把系统、地下浑水系统等帮忙系统处置纯洁，并加盲板使装配与系统防腐以使装配到达检验前提。
3寻常临盆时的危险要素及其提防法子
1．恪守“先降温后降量”的轨则
加氢装配寻常操纵调换时必需恪守“先降温后降量”、“先提量后提温”的轨则，防备“飞温”事变的产生。
2．反映温度的掌握
加氢装配的反映温度是最首要的掌握参数，必需矜重按工艺技艺目标掌握加氢反映温度及各床层温升。
3．高压离别器液位掌握
高压离别器液位是加氢装配特殊首要的工艺掌握参数，如液位太高易轮回氢带液，毁坏轮回氢紧缩机；如液位太低易涌现高压窜低压事变，造成低压部份摆设摧毁，油品和可燃气体走漏，以至更为严峻的恶果。因而应矜重掌握高压离别器液位，时时校验液位仪容的正确性。
4．反映系统压力掌握
加氢装配反映系统压力是首要的工艺掌握参数，反映压力影响氢分压，对加氢反映有直接的影响，影响加氢装配反映系统压力的要素许多，应抉择经济、正当、便利的掌握计划对反映系统的压力停止掌握。
5．轮回氢纯度的掌握
轮回氢纯度影响氢分压，对加氢反映有直接的影响，是加氢装配首要的工艺掌握参数，影响轮回氢纯度的要素许多，催化剂的性质、材料油的性质、反映温度、压力、新氢纯度、尾氢排放量等要素都影响轮回氢纯度，个中可操纵前提为尾氢排放量。加大尾氢排放，轮回氢纯度增多；减小尾氢排放轮回氢纯度升高。
轮回氢纯度高，氢分压就会较高，有益于加氢反映停止，不过，高轮回氢纯度因而大批排放尾氢、增多物耗为价格的；轮回氢纯度低，氢分压就会较低，不利于加氢反映停止，况且，轮回氢纯度低时，轮回氢平均分子量大，在轮回氢紧缩机转速波动的情景下，系统压差就会增多，轮回氢紧缩机的动力耗损也会增多。因而，轮回氢纯度要掌握合适。
6．加热炉的掌握
加热炉是加氢装配的首要摆设，加热炉的利用应引发器重。加热炉各路流量应坚持平均，况且不低于划定的值，防备炉管结焦；坚持加热炉各火嘴焚烧平均，尽可能使炉堂内各点温度平均；掌握加热炉各点温度不超温；坚持加热炉焚烧状况杰出。
7．闭灯检验
加氢装配系统压力高，况且介质为氢气，简单产生走漏，高压氢气产生走漏时简单着火，氢气火焰通常为淡蓝色，白昼不易觉察，在夜晚闭上灯后，很简单觉察这类氢气漏点。因而，按期停止这类夜晚闭灯检验，对觉察漏点，将事变歼灭在发芽状况，保证装配平安波动运转具备首要意义。
8．装配防冻凝题目
加氢装配的材料通常较重，凝点较高，通常在20-30℃，简单产生冻凝。如产生冻凝事变，不仅影响装配波动临盆，还简单诱发平安临盆事变，因而，加氢装配的防冻凝题目应引发充满器重。
9．轮回氢紧缩防喘振题目
加氢装配的轮回氢紧缩机多为离心式紧缩机，离心式紧缩机存在喘振题目，因而，在操纵中应坚持紧缩机在寻常工况下运转，防备紧缩机涌现喘振。
10．材料品质的掌握
加氢装配的材料性质，对加氢装配的操纵有首要影响，必需矜重掌握。通常掌握材料的干点在划定的领域内，Fe不大于1×10-6，如铁含量高，反映器压差增多过快，装配不能长周期运转。N不大于1×10-6，N低于划定的值，材料没有明水。
11．防硫化氢中毒
加氢装配的材猜中含有硫，这些硫在加氢后变成硫化氢，并在脱丁烷塔塔顶及脱硫部份富集，造成高浓度的硫化氢。硫化氢的毒性很强，容许最高浓度为10mg/m3。因而，加氢车间必需在意防硫化氢中毒题目，在高硫地域内停止切液、采样等操纵时尤为提防，请求带防毒面具并有人监护。
12．时候坚持冷氢线流通
加氢装配的急冷氢是掌握加氢反映器床层温度的首要方法，它对压制反映温升具备首要影响。高凝点油有意倒窜人冷氢线内冻结，淤塞冷氢线，如有这类情景产生将特殊危险，因而，操纵过程中要时候坚持冷氢线流通。
13．亲切提防热油泵及轻烃泵的运转状况
加氢装配的一些热油泵运转温度较高，高于油品的自燃点，如有走漏，易产生失火事变。因而，在操纵时要提防热油泵的运转状况，提防泵体、密封等处有无走漏，如有走漏应立刻处置。
加氢装配内存有大批的轻烃，如产生走漏，会诱发宏大事变。因而，对轻烃泵的运转状况也要引发充满器重。
4处置加氢装配腐化题目
摆设腐化加氢装配高温、高压、临氢、系统内存在H2S、NH3，因而，加氢装配的腐化题目也应引发器重，处置加氢装配腐化题目的首要法子是正当选材，在使历时强化看管与探测。
1．高温氢腐化
氢气在常温下对平凡碳钢没有腐化，不过在高温、高压下则会造成腐化，使材料的死板强度和塑性升高。
高温氢腐化的机理为氢气与材猜中的碳反映生成甲烷，使材料的死板强度和塑性升高，造成的甲烷在钢材的晶间蕴蓄，使材料造成很大的内应力或造成鼓泡、裂纹。至于在甚么前提下造成腐化，则依据Nels。n弧线断定。
为防备高温氢腐化，加氢装配高温、高压、临氢部份的摆设、管线多采纳合金钢或不锈钢。
2．氢脆
氢原子渗入钢材后，使钢材晶粒华夏子结协力升高，造成材料的延长性、韧性降落，这类局面称为氢脆。这类氢脆是可逆的，当氢气从材猜中溢出后，材料的力学功用就可以复原。
氢脆的伤害首要涌目前加氢装配的罢工阶段，装配罢工阶段，系统温度、压力降落，氢气在材猜中的熔解度降落，由于氢气溢出的速率很慢，这时材猜中的氢气处于过饱和状况，当温度冷却到℃时，大批的过饱和氢气汇荟萃到材料的弊端处，如裂纹的前端，引发裂纹增添。
因而加氢装配罢工时降温、降压的速率应停止合适的掌握，停止脱氢处置。
3．高温H2S腐化
高温H2S腐化首要产生在反映系统高温部份，高温H2S腐化呈现为与H2配合影响，氢气的存在强化了H2S的腐化影响，同时，H2S的存在也强化了氢气的腐化影响。该种腐化的防治法子是抉择抗H2S腐化材质。
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