ZG35Cr24Ni7SiN的化学成分是：C：0.30～0.40、Si：1.30～2.00、Mn：0.80～1.50、S：≤0.03、P：≤0.04、Cr：23-25.5、Ni：7.00～8.50、N：0.20～0.28
ZG35Cr24Ni7SiN产品有：淬火炉、井式炉、钟罩炉、退火炉、箱式炉炉底板、退火盒、台车炉导轨用的热处理料筐、耐热钢料盘、吊篮、料架、炉底盘、输出轴料架、井式炉吊具、热处理炉风叶、叶轮、真空炉料盘、真空热处理炉料筐
ZG35Cr24Ni7SiN标准：GB-87特性及适用范围：最高使用温度为℃,高温强度高，抗氧化性能好。
ZG35Cr24Ni7SiN中间管板ZG35Cr24Ni7SiN斜嘴下料管ZG35Cr24Ni7SiN辐射管托架ZG35Cr24Ni7SiN窑口护铁ZG35Cr24Ni7SiN窑尾护板ZG35Cr24Ni7SiN铝厂抓斗ZG35Cr24Ni7SiN的治炼工艺,工艺流程包含钢水包准备→电弧炉初炼→钢包精炼+包底吹氨气,利用资源丰富且廉价的氨气作原料,通过向钢液吹氨进行氨的合金化,可大幅度降低含氨钢的生产成本,通过合理的工艺提高合金回收率,解决了化学成分不易控制的难题,提高了钢水冶金质量。
ZG35Cr24Ni7SiN中镍成分的规格下限7.00%和铬成分的规格下限23.00%分别计算出镍、铬的加入量,向钢水中加入镍板和铬铁、氮化铬铁(氮不计烧损按0.3%加入氮化铬铁),且先加铬铁再加氮化铬铁,加氮化铬铁前须提前将钢包底吹氮气置换成钢包底吹氮气,氮气压力2.5~3.5kg,流量45~65L/min,铬铁要分三到四批加入,后一批加入前要确保前一批铬铁完全融化,铬铁加入量达70%后,取样全分析,根据取样结果调整合金元素的加入量至规格要求;
ZG35Cr24Ni7SiN含氮高合金耐热钢铸件的冶炼过去是经电弧炉冶炼浇注的冶炼分熔化、氧化、还原三期,该冶炼方法存在以下缺陷:(1)、氮的合金化一般是在冶炼后期加入氢化合金(如氮化铭铁、氮化锰铁)来实现的氮化铭铁、氮化锰铁一般杂质含量较高,污染钢液;(2)、由于氢化合金价格昂贵合金化时氮的收得率较低,冶炼合金成本很高;(3)、化学成分难以控制,容易造成碳、氮等成分出格;(4)、铬合金需求量大且回收率不稳定容易造成浪费;(5)、熔化和氧化过程吹入大量的氧气造成钢水含氧量高,夹杂物和气体含量高铸件表面易产生气孔废品率高;(6)、钢水黏度高,不易浇注,