上个周末，氮肥厂内一片繁忙，造气、原料、合成三个车间抢抓9#压缩机停机检修系统减量的时机，全员上阵，加班加点，完成装置“大修”。通过本周运行情况来看，各装置焕发风采，运行稳定，前期制约生产的瓶颈问题已得到解决。
5月15日，造气车间组织30余名员工对5#输渣皮带进行了更换，仅用3个小时，皮带更换、检修、投运一次成功。
10：30分，全部措施落实，皮带机停机，设备员统一指挥，维修人员迅速将旧皮带分割成四段，早已在旁等候的劳务甲班迅速将旧皮带拖出，齐心协力将新皮带拉上滚筒，并进行热粘接。同时，维修班抢抓皮带粘接升温时机，对托辊、挡皮等进行了全面维护。
5月16日，原料车间对37#皮带机进行检修。37#皮为原料车间输煤至造气车间主运输带之一，长达米，输送量占1/2以上。因方案完备、准备充分，5小时内便完成了更换、敷设、粘接系列工作，当日下午2点调试合格，开启送料，全程未对后工段造成影响，创造了不减量更换最长运输带的纪录。
同日，合成车间对2#变脱的两个塔同时更换活性炭。
双塔更换与单塔更换大不相同，需要停2#变脱系统。早上6：40分，厂领导、车间人员按时到达。停涡轮机、3#变脱泵、空压机，改气流程、切塔，一气呵成。随后对变脱系统进行插盲板，置换，拆人孔。活性炭塔8个人孔、4块盲板加上碱液系统数十块大小盲板，原本需6小时完成的工作任务，在造气车间维修人员协助下，仅用2小时全部完成，大大缩短了时间，为活性炭卸装抢得时间。
上午10点，外施工队十人上场接力卸活性炭，到下午4点多两个塔的活性炭全部扒出。紧接着开始回装，直至晚上11点全部装完。来不及休息片刻，合成和造气的维修工们开始安装人孔，待置换合格后，又紧锣密鼓地忙着抽盲板。厂级和车间级的管理人员们也自始至终坚守现场，对作业过程进行指导和安全监督。
次日凌晨3点06分，2#变脱投运成功。
（作者：鲜万露易吕杨罗新国姚锋）
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