从事污水处理行业的老板，免不了会遇到头疼的水质超标问题，而氨氮超标却时常发生，今天就为大家分享关于氨氮超标所遇到的问题、分析和解决办法。
一.有机物引起的氨氮超标
操作CN比小于3的高氨氮废水，由于反硝化过程要求CN比为4~6，应添加碳源以提高反硝化的完整性。当时，添加的碳源是甲醇。由于某些原因，甲醇储罐的出口阀脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池中有大量泡沫。废水中的COD和氨氮飙升，系统崩溃。
分析:
大量碳源进入水池，反硝化作用不能使用，进入曝气池，因为基质充足，异养细菌需氧代谢，消耗大量的氧气和微量元素，由于硝化细菌是自养细菌，代谢能力差，氧气在竞争，不能形成主导应变。因此，硝化作用有限，氨氮增加。
解决方案:
1.立即停止进水口进行闷热暴露，持续打开内外回流；
2.停止压泥以确保污泥浓度；
3.如果有机物造成了非丝状的膨胀，加入PAC以增加污泥的可漂浮性，并加入消泡剂以消除冲击泡沫。
二.内部回流引起的氨氮超标
目前，内部回流导致氨氮超标的原因有两个：内部回流泵的电气故障(现场仍有运行信号跳跃和停止)、机械故障(叶轮脱落)和人为原因(在回流泵内，不测试正向和反向状态，并且场景是反向的)。
分析:
内部回流引起的过量氨氮也可归因于有机物的影响。由于硝化溶液没有回流，因此A池中只有少量外回流携带的硝酸盐氮，一般为厌氧环境，碳源只会被水解和酸化，不会被完全代谢成二氧化碳逃逸。因此，大量有机物进入曝气池，导致氨氮增加。
解决方案:
内部回流问题已被很好地发现。可以通过数据和趋势判断它是否是由内部回流引起的：池O出口处的硝酸盐氮在初始阶段增加，A池的硝酸盐氮降低至0，pH降低等，因此，溶液可分为三种情况：
1.及时发现问题，并在大修内回流泵；
2.内部回流导致氨氮的增加，回流泵在大修内，停止或减少流入，用于闷热暴露；
3.硝化系统已经崩溃，阻止了水的闷热通气。如果有条件且情况紧急，可以添加类似反硝化系统的生化污泥以加快系统恢复。
三.低pH引起的过量氨氮
目前，由于低pH导致氨氮超标的情况有三种：
1.如果内部回流过大或内部回流处曝气过大，会将大量氧气带入A池，破坏厌氧环境和反硝化细菌的有氧代谢，一些有机物质被氧气代谢，严重影响反硝化的完整性。因为反硝化可以补偿硝化的一半碱度，由于厌氧环境的破坏，碱度降低，当pH低于硝化细菌的适当pH时，硝化反应受到抑制，氨氮增加。一些同龄人可能会遇到这种情况，但他们从未从这方面找到原因。
2.进水的CN比率不足也是由于反硝化作用不彻底和碱度低，导致pH降低。
3.由于进水碱度的降低，pH持续下降。
分析:
pH下降引起的氨氮超标，在实践中发生的概率相对较低，因为pH的连续下降是一个过程，一般操作人员在没有发现问题时开始加碱来调节ph值。
解决方案:
1.pH低的问题其实很简单，就是发现当pH连续下降时，应加入碱以维持pH，然后通过分析找出原因。
2.如果低酸碱度导致了系统的崩溃，当酸碱度在5.8到6之间时，作者已经暴露在硝化系统没有崩溃的情况下，但要及时补充ph值，首先要补充系统的ph值，然后应暴露或添加相同类型的污泥。
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