从工业废水中去除氨氮的主要方法是物理、化学和生物方法。物理方法包括反渗透、蒸馏、土壤灌溉和其他处理技术；化学方法包括离子交换、氨汽提、断点氯化、焚烧、化学沉淀、催化裂化、电渗析、电化学等处理技术；生物方法包括藻类培养、生物硝化、固定化生物技术和其他处理技术。目前，实用的方法有：断裂点氯化法、选择性离子交换法、氨汽提法、生物法和化学沉淀法。具体方法如下：
利用折点氯化法除去氨性氮：折点氯化法是通过氯气或漂白水将废水中的NH3-N氧化成N2的化学脱氮工艺。氯气进入废水时，水中游离氯含量最低，氨浓度降至零。当氯进入量超过这一点时，水中的游离氯会增加。因此，这个点叫做折点，那个状态下的氯化物叫做折点。处理氨氮废水所需的实际氯量取决于温度、酸碱度和氨氮浓度。每克氨氮需要9~10毫克氯才能氧化。最佳反应范围为pH6~7，接触时间为0.5~2h。为了去除水中的余氯，通常在废水排放前使用活性炭或二氧化硫进行反氯化。氯化处理率为90%~%，处理效果稳定，不受水温影响。这种方法在寒冷地区特别有吸引力。投资少，但运行成本高，副产品氯胺和氯化有机化合物会造成二次污染，氯化法只适用于低浓度氨氮废水的处理。
选择性离子交换去除氨氮：离子交换是固体颗粒与液体之间的离子交换过程。在离子交换法中，选择对NH4+离子具有强选择性的沸石作为交换树脂来去除氨氮。沸石具有非离子氨吸附和离子交换的特性，是一种低成本、高选择性的二氧化硅阳离子交换剂。该工艺氨氮去除率高，稳定性好，能成功去除原水和二级出水的氨氮。离子交换法具有工艺简单、投资少、去除效率高等特点。适用于中低浓度氨氮废水(毫克/升)。对于高浓度氨氮废水，传统的树脂再生难以操作。然而，再生液是高浓度氨氮废水，需要进一步处理。
吹气法和蒸汽提取法去除氨氮：吹气法是使废水与气体接触，使氨氮从液相转变为气相的方法。该方法适宜用于高浓度氨氮废水的处理。该方法比较适合处理高浓度氨氮废水，但吹脱效率影响因子多，不容易控制，特别是温度影响比较大，在北方寒冷季节效率会大大降低，现在许多吹脱装置考虑到经济性，没有回收氨，直接排放到大气中，造成大气污染。汽提法是用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出，处理机理与吹脱法一样是一个传质过程，即在高pH值时，使废水与气体密切接触，从而降低废水中氨浓度的过程。吹脱和汽提法处理废水后所逸出的氨气可进行回收：用硫酸吸收作为肥料使用；冷凝为1%的氨溶液。
生物法去除氨氮：生物法去除氨氮是指废水中的氨氮最终在各种微生物的作用下，通过硝化、反硝化等一系列反应形成，从而达到去除氨氮的目的。生物脱氮工艺种类繁多，但机理基本一致。都需要消化和反硝化。生物脱氮可以去除多种含氮化合物，总氮去除率可达70%~95%，二次污染小且相对经济，因此在国内外得到广泛应用。其缺点是占地面积大，低温效率低。常见的生物脱氮工艺可分为三类：多级污泥系统、单级污泥系统和生物膜系统。
化学沉淀法去除氨氮：化学沉淀法根据废水中污染物的性质，可根据需要投入化工原料，在一定的工艺条件(温度、催化剂、pH值、压力、搅拌条件、反应时间、原料比例等)下进行化学反应，使废水中污染物生成溶解度小的沉淀物或聚合物，或在水中不溶解废水中的氨氮可以通过化学沉淀法作为肥料回收。