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上期介绍了中低压燃气管道工程基本概念及开工前质量控制的相关规范，本期来为大家阐述中低压燃气管道工程施工过程质量控制。
3、事中控制——施工过程质量控制
我们所要控制的除了上期所讲到的人、机、料、法、环，还有各道工序质量，各分部分项工程质量及单位工程质量。
3.1主要施工程序及要求如下：
3.1.1、工程施工必须严格按照设计图纸和施工验收规范的要求进行施工，对工程主要部位、主要环节及技术复杂工序质量检查人员应加强监督检查。各隐蔽工程控制要点，需报现场监理验收合格后，方可进行下道工序施工。
3.1.2、工序交接检查
坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，即“先审核后实施，先验收后施工”，上道工序完成后，由施工单位进行自检、专职检，合格后再填报《工序质量报验单》通知现场监理或其代表到现场共同检验，检验合格后签署认可，方能进入下道工序施工。
3.1.3、隐蔽工程检查验收
隐蔽工程完成后，先由施工单位自检、专职检，初验合格填报隐蔽工程记录，报告现场监理工程师检查验收，合格后方能进行下道工序，对所有的隐蔽工程在进行隐蔽前由质检员进行检查并办理签证，以保证隐蔽工程资料的及时性、真实性、完整性。
3.1.4、对工程中出现的质量问题，要及时进行整改。对监理以口头形式（能立即整改的问题）或以《监理工程师通知单》的形式（较大问题或不能立即整改的问题）提出的质量问题均要及时整改。对工程中发生的较大质量问题，应及时通知监理并报告建设单位，会同建设单位、监理单位及其他有关单位共同分析原因，提出解决措施，以避免发生类似质量问题的发生。
3.1.5、穿跨越工程、关键工序、施工难点、隐蔽工程、管道吹扫、强度试验等施工单位须通知现场监理到场检查。
3.1.6、工程中变更的处理。因现场实际情况工程确需变更时，由施工单位书面提出工程变更申请，按规定程序办理变更手续后方可进行变更施工。
3.2、施工过程主要工序质量的技术控制
3.2.1、沟槽质量控制。沟槽开挖必须符合设计和规范要求，沟槽的中心线应为管道的中心线。沟槽底部应平整、不得有碎石、砖块、垃圾，不得有积水。
埋深按规范和设计要求执行，《城镇燃气设计规范》（GB）规定车行道下管顶埋深不小于0.9米，非车行道下（含人行道）不小于0.6米，埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0.3m，埋设水田里不得小于0.8米，否则应采取相应的保护措施。如是在小区，车行道下仍为0.9米；对PE管，埋设在绿化带及汽车不能进入之地不得小于0.5米，对钢管埋设在绿化带及汽车不能进入之地不得小于0.3米。
引自《城镇燃气工程设计规范》（GB）
《聚乙烯燃气管道工程技术标准》（CJJ63）
如果遇到确因现场条件受限埋深不能满足要求，现场情况又难以解决时，我们该如何处理？
首先按程序向建设单位提出，由建设单位联系设计单位拿出变更方案或解决措施，并通知监理。通常有下列方法：砌管沟、加套管并砌管沟，增加壁厚，增加防腐等级等。
3.2.2、焊接质量控制。（这里主要介绍钢管焊接，PE管焊接在后面单独介绍。）
管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB）和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB）的有关规定进行检查和控制。
先简要介绍一下焊接常识
1)现场施工中，钢管常用焊接方法：钨极氩弧焊GTAW、手工电弧焊SMAW。审核焊工证时要注意试件钢号分类、试件形式、位置及有效期。如：壁厚为外8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW-I-5G-3/60-02和SMAW-I-5G（K）-5/60-F3J
要求：熟悉焊工证上的项目代号，看懂焊接工艺评定及其适用范围；熟悉焊条的牌号和型号。
2)焊条分类：
▲按焊条药皮中的氧化物成分及其熔渣的酸碱性分为：酸性焊条、碱性焊条；
如焊条药皮中的氧化物多为酸性氧化物，其熔渣的化学性质呈酸性，此类焊条称为酸性焊条。反之，药皮中含大量碱性氧化物，同时还含有氟化钙的焊条为碱性焊条。
酸性焊条药皮中主要有TiO2、MnO2、FeO、SiO2等氧化物，氧化性强，元素烧损大，含氧、氮高，故机械性能差；酸性渣脱硫能力差，所以抗裂性差。优点是其工艺性好，对油、锈、水不敏感，抗气孔能力强，可用交直流电源。
碱性焊条药皮中主要有CaCo3、CaF2、SiO2、MgCO3及大量铁合金，故脱氧、脱硫、磷能力强，机械性能和抗裂性均较好；缺点是工艺性差，对油、锈、水敏感，易产生气孔，只能用直流电源施焊。
各类焊条型号中，符号尾数为15、16者为碱性焊条，又称低氢型焊条。
▲按药皮主要成份：钛钙型、低氢型、纤维素型、铁钙型。
3)酸性焊条、碱性焊条的特点：
▲酸性焊条：J（20＃钢），J等。
优点：电弧柔和，飞溅小，铁水（熔池）流动性好，电弧拉长一点也不会产生什么问题；对工件处理要求低（油锈水），产生气孔的概率低，交直流两用。烘烤温度度至度，保温时间30min至60min。
缺点：焊缝中含有较少H、O，脱氢、脱氧不完全，塑性、韧性比较差，在不受冲击载荷、疲劳、剪切的场合。
▲碱性焊条：J（16MnR）、J、J等
优点：塑性、韧性好，抗裂性好，药皮有脱氧、渗合金；
缺点：操作难度大（短弧操作、10mm以内），焊条与熔池间距越短越好，易产生气孔，对工件上的油锈水敏感，对焊条的烘烤、保管要求高，焊条吸湿性强，脱渣困难，易夹渣。烘烤温度低碳钢至度，高强度钢至度，降至度恒温保存。
4)焊条的型号、牌号：
▲考虑药皮类型、电源种类、熔敷金属的强度、焊接位置，以国标为基础，牌号是行业、厂家定的标准。如牌号J的焊条，型号是E，J的型号是E。再如E：E表示焊条；43表示熔敷金属抗拉强度最小值；1表示焊接位置，0、1表示全位置，2表示平焊、平角焊，4表示立向下；0表示药皮种类（高纤维素钠型、直流反接），电弧吹力大。
▲焊条的牌号：
结构钢焊条：J表示结构钢，R表示耐热钢，A表示不锈钢；
第二、第三位表示焊条熔敷金属抗拉强度最小值；
第四位表示焊条的种类：2表示酸性，7表示碱性。
5)焊条选型和使用，应符合设计要求和焊接工艺要求，焊条质量无脱皮、无裂纹，现场使用前要根据焊条型号进行烘干、防潮、保温。根据被焊工件的化学成份、力学性能、焊接性能、并结合结构特点、使用条件及焊接方法，综合选用焊材。
施焊前，检查焊接工艺评定及焊接作业指导书，所有焊工在施焊前必须经现场考试合格方可正式上岗施焊，合格焊工必须按焊接工艺要求进行施焊。
以下是质检人员要掌握的内容：
6)焊接缺陷：1、尺寸不符合要求；2、表面缺陷：咬边、焊痕内凹、未焊透、表面气孔、表面夹渣等；3、内部缺陷：气孔、夹渣、裂纹、未熔合；焊接裂纹：有热裂纹、冷裂纹——焊后冷却裂纹（低合金钢、高强度钢）。
7)缺陷产生的原因
气孔产生的原因：焊材未烘干、坡口除锈不好、操作电弧稳定性不好，而在焊接熔池中形成气泡。
夹渣产生的原因：是裂纹源，跟前一层焊道的清理、坡口角度、焊接速度、焊条角度、运条方法及电流大小有关。
咬边的原因：盖面时把母材烧凹陷。电流大、电弧长、焊接速度快、运条方法不当，焊条选择不当，要求〈0.5mm，连续长度〈mm，两侧咬边总长度之和〈焊缝全长的10%。注意：不锈钢、低合金钢不允许咬边。
8)焊接质量检验
▲焊接前检查：焊工证项目的覆盖面、焊材的质保书、焊接工艺评定文件的正确性（工评覆盖范围、焊接方法、工艺参数、热处理等）、工件组对；
▲中间检查：工艺执行情况、检查施工单位质检人员的检查记录和台帐、热过程的控制。
▲焊后检验：外观尺寸的检查、后热及焊后热处理、无损探伤方法及比例和执行标准。对焊缝外观进行检查，检查盖面宽度、余高，表面有无凹陷、夹渣、气孔、裂纹、咬边等，焊缝余高以0～1.6mm为宜,局部不超过3mm,且长度不超过50mm；检查焊接记录和单线图。
管道焊接施工过程中，每次收工，管口应采取临时封堵措施。
9)无损探伤：
管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15％，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。合格级别须符合设计要求。
引自《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33)
注意：是每名焊工、同规格、同材质均要达到15%；探伤焊缝原则上应由现场监理指定。
不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行％射线照相检测。
引自《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33)
对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行％的射线照相检验。合格级别须符合设计要求。
当抽样检验的焊缝全部合格时，则此时抽样所代表该批焊缝全部合格；当抽检出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后应按下列规定进行扩检：每出现1道不合格焊缝，应抽检2道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验；如扩检仍出现不合格焊缝，则对该焊工所焊的全部同批焊缝按原探伤方法进行全检。
不合格焊缝必须按相关规范要求进行返修后，返修后按原探伤方法进行检验；同一部位的缺陷修补次数不应超过2次，当超过2次时，必须有超次返修的技术工艺措施，且经施工项目技术总负责人批准。
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