1.加热炉复工复产准备工作：
加热炉复工复产操作流程与安全要求事项(1)参与煤气作业、点火作业的人员分工清楚，完善操作前的技术培训、方案交底工作；
(2)查看炉衬耐火材料、金属结构、煤体系统、助燃风系统、汽化冷却系统、氮气系统、压缩空气系统、热工仪表等的检修后状态，确保加热炉状态备供气条件；
(3)将加热炉内部维修区域非炉内物品清理干净，再装好出料炉门，打开检修炉门，全开烟道阀板，安装冷钢坯，送上加热炉冷却软水至汽包工艺水位。
(4)检查加热炉仪表控制系统状态正常，自动联锁装置灵敏可靠；
(5)将淋有适量废机油木柴的分段放入炉膛内部，准备点火，接到指示后点燃木柴。
(6)检查空气呼吸器状态良好，压力在25Mpa以上，准备好一氧化碳探测报警器。
2.加热炉送煤气作业步骤：
(1)送煤气前的准备：
1)送煤气前，确认加热炉周围40米内无火源，并检查待送煤气的管道支架是否系住或拉电焊线；现场清点参与人员，疏散无关人员，无障碍物堵塞通道。
2)检查各烧嘴煤气手动蝶阀、配套助燃气阀、三通换向快切阀煤气侧关闭紧密；关闭各煤气放散阀、吹扫阀门取样阀、排污阀。
3)检查加热一段、二段与均热段的电动调节阀、主管快切阀是否处于开启位置，眼睛阀前蝶阀及眼睛阀是否处于关闭位置。
4)确认燃气发生炉正常投入运行，燃气压力在4Kpa以上，并在加热器煤气蝶阀前取样做爆发实验，连续三次烧至筒底(合格标准)。
5)氮气置换空气操作：
a.将煤体管道与通氮气软管连接，打开均热段电动调节阀和均热段煤气管道末端放散阀，打开氮气阀门，通入氮气吹扫均热段煤气管置换空气;
b.20分钟后，在均热段煤气管道末端取样测试，氧含量小于1%为合格。合格后关闭此处放散阀，依次打开均热段燃烧器的煤气阀门进行吹扫，1分钟后关闭；
然后按此方法依次吹扫加热一段、二段煤气管道和燃烧器煤气支管盲端，直至合格后，关闭氮气阀，断开软连接管。
注意事项：吹扫压力不得高于20kpa。
(2)送煤气作业与点火操作步骤：
1)氮气置换空气合格后，启动空气排烟风机，启动即助燃风机，关闭调节风阀，使炉内保持一定负压。
2)打开炉门，引燃火把进行点火，并确认点火燃烧成功；火势增大后，打开煤气总管眼睛阀，然后打开均热段和加热一段、二段煤气管道上的末端放散阀。
3.加热炉安全操作注意事项：
(1)正常情况下，需要至少两人以上手持一氧化碳报警仪，使用远控电气操作按钮进行操作。操作前确认40米无火源、无人员滞留、煤气管道无栓拉电焊线。操作完成后，确认有无气体泄漏，如发生泄漏，应在遵守安全规定的前提下及时处理。
(2)必须两人以上在煤气区域操作，并携带便携式一氧化碳检测报警仪。
(3)放散5分钟后，依次在均热段、加热一段、加热二段煤气管道末端放散处取样做爆发实验，以连续三次燃烧到筒底为合格，合格后关闭放散阀，直至全部合格为止。
放散5min后，在煤气管道的均热段、加热一段、二段煤气管道末端取样做爆发实验，连续燃烧三次烧到筒底即为合格。合格后，放散阀关闭。
(4)所有氮气换气合格后，立即检查煤气管道系统是否有煤体泄漏，并及时处理。
(5)在确认燃气管道系统无泄漏后，观察煤气管道的压力和炉内木柴的燃烧情况。
当燃气压力大于3.5Kpa且炉内均热段火势正旺时，先打开均热段燃烧器煤气阀，立即观察是否在燃着，若已燃着，适当开启配套助燃气阀；
如未燃着或点燃后立即熄灭，应立即关闭燃烧器煤气阀，在确认炉内的煤气-空气混合物被排除干净后，按照先炉膛内点火，再送煤气的方法重新点火。
以此类推，以此方法依次点燃均热段、加热一段、二段各燃烧器。
4.加热炉复产点火安全要求：
1)严禁先送煤气后点火。
2)严禁一次点火未燃着，关闭烧嘴煤气阀门后，在未确认炉膛内煤气-空气混合气体是否抽净的情况下重新点火。
3)点火全部成功后，观察加热炉煤气、供水仪表等显示是否正常，发现问题及时处理；
4)操作完毕后及时汇报并做好记录，并清点再次参与作业人员数量。
(3)注意事项：
1)燃着燃烧器后，待炉温升至℃左右时，启动煤-烟-空烟风机，在℃以下应设专人看护，发现熄火或燃烧不稳定立即处理。
2)严格按烘炉升温、保温曲线执行，并做好详细记录。
3)随时观察炉膛压力和炉膛温度，并做好出钢准备。