一：A/O工艺如何脱氮除磷?A/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称，A/O工艺于20世纪70年代由美国专家在厌氧/好氧除磷工艺（A/O工艺）的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。该工艺在厌氧/好氧除磷工艺中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。（1）：A/O工艺原理A/O生物脱氮除磷工艺在首段厌氧池主要进行磷的释放，使污水中磷的浓度升高，溶解性有机物被细胞吸收而使污水中的BOD浓度下降；另外氨氮因细胞的合成而被去除一部分，使污水中氨氮浓度下降，但硝态氮含量没有变化。在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将混合回流液中带入大量的硝态氮和亚硝态氮还原为氮气释放至空气中，因此BOD5浓度继续下降，硝态氮浓度大幅度下降，而磷的变化很小。在好氧池中，有机物被微生物生化降解后浓度继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使氨氮浓度显著下降，但随着硝化过程的进展，硝态氮浓度增加，磷将随着聚磷菌过量摄取，也以较快的速率下降。所以，A/O工艺他可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是氨氮应完全硝化，好氧池能完成这一功能；缺氧池则完成脱氮功能。（2）：A/O工艺的特点1、厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物。脱氮除磷的功能。2、在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。3、在厌氧、缺氧、好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SUI一般小于，不会发生污泥膨胀。4、污泥中含磷量高，一般为2.5%以上。5、厌氧、缺氧池只需轻搅拌，使之混合，而以不增加溶解氧为度。6、沉淀池要防止发生厌氧。缺氧状态，以避免聚磷菌释放磷而降低出水水质，以及反硝化产生氮气而干扰沉淀。7、脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中接待DO和硝态氮的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。二：SBR工艺如何脱氮除磷？间歇式活性污泥法，又称为序批式活性污泥法，其污水处理机理与普通活性污泥法完全相同。SBR法于20世纪70年代由美国开发，并很快得到了广泛使用，我国于20世纪80年代开始了研究与应用。（1）SBR工艺的原理与基本运行程序SBR工艺去除污染物的机理与传统活性污泥工艺完全相同，只是运行方式不同。传统工艺采用连续运行方式，污水连续进入生化反应系统并连续排出，SBR工艺采用间歇运行方式，初沉池出水流入曝气池，按时间顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、排水和排泥待机5个基本运行阶段，从污水的流入开始到待机时间结束称为一个运行周期，这种运行周期周而复始反复进行，从而达到不断进行污水处理之目的，因此，SBR工艺不需要设置二沉池和污泥回流系统。（2）SBR脱氮运行工序SBR工艺的脱氮运行工序的功能是去除污水中有机污染物和脱氮。对此，在SBR基本运行工序的基础上增加停曝搅拌工序，变为6阶段运行。第一阶段仍为污水流入工序，第二阶段依然为曝气反应工序，此时除进行有机物生化降解外，还要进行氨氮的硝化。第三阶段是停曝搅拌工序。在该阶段内停止曝气，采用潜水搅拌机对其混合液进行搅拌混合，反硝化细菌进行反硝化脱氮。由于全部混合液均进行反硝化，总的脱氮效率能达到70%左右；后面第4、第5、第6运行阶段与SBR基本运行工序相同，分别为沉淀阶段、排水工序和排泥待机工序。（3）SBR除磷运行工序SBR除磷运行工序的功能是去除污水中的有机污染物和磷，只要适当改变SBR工艺的基本运行工序，就可以达到去除污水中有机污染物和除磷的目的。SBR除磷运行工序共4段。在第1阶段污水流入的同时，开启潜水搅拌设备，使入流污水与前一周期留在池内的污泥充分混合接触，该阶段工作状态为厌氧，聚磷菌进行磷的释放，为聚磷菌在第2阶段的曝气反应工序进行摄磷作准备。第2阶段为曝气反应工序。开启曝气系统进行曝气，使池内混合液DO保持在2.0mg/L以上。此时BOD进行生化降解，聚磷菌过量摄磷。但该阶段曝气时间不宜过长，以免发生硝化，因此硝化产生出的硝态氮会干扰第1阶段中磷的释放，降低除磷率。第3阶段为沉淀排泥工序。在该阶段中，沉淀与排泥同步进行，主要目的是防止磷的二次释放，因为聚磷菌在释放之前就以剩余污泥的形式排出。第4阶段为排水待机工序。（4）SBR工艺的特点1、工艺简单，处理构筑物少，无二沉池和污泥回流系统，基建费和运行费都比较低。2、SBR用于工业废水处理，不需要设置调节池。3、污泥的SVI值比较低，污泥易于沉淀，一般不会产生污泥膨胀。4、调节SBR运行方式，可同时具有去除BOD和脱氮除磷的功能。5、当运行管理得当，处理水水质优于连续式活性污泥法。6、SBR的运行操作、参数控制应实施自动化操作管理，以便达到最佳运行状态。三：OWASA工艺如何脱氮除磷？部分城市的城市污水BOD浓度往往过低，造成城市污水中的BOD/TP/和BOD/TN太低，使A/O工艺脱氮除磷效果显著下降。为了改进A/O工艺这一缺点，OWASA工艺将A/O工艺中初沉池的污泥排至污泥发酵池，初沉池污泥经发酵后的上清液含大量挥发性脂肪酸，将此上清液投加至缺氧段和厌氧段，使入流污水中的可溶解性BOD5增加，提高了BOD5/TP和BOD5/TN的比值，促进磷的释放与硝态氮反硝化，从而使脱氮除磷效果得到提高。四：UCT工艺如何脱氮除磷？A/O工艺回流污泥中的硝态氮回流至厌氧段，干扰了聚磷菌细胞体内磷的厌氧释放，降低了磷的去除率。UCT工艺将回流污泥首先回流至缺氧段，回流污泥带回的硝态氮在缺氧段被反硝化脱氮，然后将缺氧段流出的混合液一部分再回流至厌氧段，这样就避免了硝态氮对厌氧段聚磷菌释磷的干扰，提高了磷的去除率，也对脱氮没有影响。该工艺对氮和磷的去除率都大于70%。如果入流污水中的BOD5/TN或BOD5/TP较低时，为了防止硝态氮回流至厌氧段产生反硝化脱氮，发生反硝化细菌与聚磷菌争夺溶解性BOD5而降低除磷效果，此时就应采用UCT工艺。五：CASS工艺如何脱氮除磷？由于常规SBR工艺在一个池子中根据时间顺序，依次按进水、曝气、沉淀、排水排泥等工序间歇运行，间歇进水与排给水操作带来麻烦，为了处理连续流入的污水，至少需要两个池子交替进水。同时如果要求脱氮除磷就必须延长运行周期，增大池容、为了克服常规SBR工艺存在的上述缺点，人们提出了许多SBR改进工艺，如连续进水的ICEAS、DATIAT、UNITANK、CASS、MSBR。IDEA、CAST等工艺。这些SBR的改进工艺都保留着常规SBR工艺的优点和序批处理周期运行的特点，所以均属于SBR工艺的新工艺。下面重点介绍一下其中的CASS工艺。CASS工艺与常规SBR工艺的不同是在SBR池前部设置了预反应区作为生物选择区，其后是主反应区，曝气、沉淀、排水均在同一池子内周期性循环进行。生物选择区与主反应区之间由隔离墙隔开，污水由生物选择区通过隔墙进入主反应区，推动水层缓慢上升。预反应区有效容积约占CASS反应池总有效容积的15%~20%。（1）CASS工艺原水经预处理后连续进入CASS池的前端预反应区，与池中的污泥充分混合，生物选择区中基质浓度较高，菌胶团细菌的比增值速率比丝状菌的比值增值速率大抑制了丝状菌的生长和繁殖，有效地防止了污泥膨胀。提高了出水水质和基质降解速率。然后混合液由生物选择区通过隔墙下部进入主反应区并缓慢上升。CASS池运行周期一般为4h，其中曝气2h、沉淀1h、排水1h。在沉淀和排水期间，由于混合液从预反应区缓慢进入主反应区下部，水流呈层流状，不会扰动池中各水层，从而保证了出水水质。在曝气阶段，CASS池内基质浓度随着曝气时间延长而降低，其生化反应的推动力大，能够提高基质反应速率和有机物去除效果。CASS池采用可升降滗水器排水，其剩余污泥由设置在池内底部的潜污泵排出。CASS池常采用水下曝气机曝气。（2）CASS工艺特征该工艺具有常规SBR工艺的特点。它与常规活性污泥法相比，由于不设一沉池，二沉池和污泥回流设备，所以除具有工艺流程简单，建设费用和运行费用都比较省的特点外，CASS工艺具与常规SBR工艺相比，最大的特点是增设了一个生物选择区，同时连续进水，所以运行管理简单、可靠，能有效防止污泥膨胀，出水水质良好。
