切削液配方原理分析及配方举例

切削液广泛应用与金属加工行业，在加工过程中主要起到润滑、清洗、极压、防锈等作用。目前切削液主要有三类产品，第一类是纯油类产品，比如润滑油；第二类是乳化油产品，使用时将乳化油用水稀释得到乳白色的工作液；第三类是全合成水性切削液，使用时用水稀释得到透明工作液。

第一类纯油类切削液虽然润滑及防锈效果很好，但是制作完成的工件需要再次清洗，以洗去切削油，另外，此类产品成本很高。第二类乳化油半合成切削液产品润滑、清洗、极压、防锈均很好，不过长期使用会变质变臭，需要定期更换。低三类水性全合成切削液，成本低廉，清洗、极压、防锈效果优秀，同时使用周期很长，但润滑效果不足。

现将水性切削液产品配方原理作以分析：

润滑成分：主要为聚醚类低泡表面活性剂，聚乙二醇，油酸三乙醇胺，长链羧酸盐，甘油等；

清洗成分：主要为低泡表面活性剂类，如聚醚类表面活性剂；

极压成分：主要为硼酸，硼酸三乙醇胺等；

防锈成分：需根据加工的金属材质作以区分，如黑色金属常用乙醇胺、苯甲酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠等；铜材质则常选用苯骈三氮唑；

配方举例

1、对特丁基苯甲酸2%，苯甲酸2%，硼酸3%，三乙醇胺10%，PEG%，苯骈三氮唑0.5%，聚丙烯酰胺0.1%，水余量。

2、三乙醇胺15%，甘油5%，聚乙二醇%，硼砂1%，异丙醇2%，钼酸钠4%，TX-%，苯甲酸钠2%，EDTA-2Na1%，硅酸钠1%，苯骈三氮唑1%，水余量。

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