自上个世纪80年代开始，油气损失对石油化工生产逐渐带来不少潜在危害，油气挥发对大气造成的污染和资源浪费问题日渐引起人们的重视。在罐区放空尾气收集方面有哪些可以借鉴的思路呢？一起来看看吧！
罐区油气排放状况
依据《石化行业VOCs污染源排查工作指南》提供的计算方法，可对石化企业进行全厂VOCs排放量核算，储运系统VOCs排放量占全厂VOCs排放总量可达到50%以上。因此油气储运系统VOCs排放源的源头控制、过程收集以及末端处理技术的发展可以有效对炼厂VOCs减排做出贡献。
在当前石化企业罐区油气收集处理中，出于安全的考虑会有很多顾忌。中石化年发布的《石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见》（以下简称“意见”）对石化企业罐区排空尾气收集做出了要求和规定，有一定的借鉴价值。
《意见》内容导读
除原则要求之外，《意见》从四个方面对罐区的油气收集提出了要求：
1储罐的安全保护
在进行储罐顶油气收集治理（储罐封闭、密封、连通等）时，应保证储罐的本质安全。
氮气密封、压力控制方案
储罐氮封的作用主要是为了防止储罐出现负压而从呼吸阀吸入空气，以保持罐内微正压，并避免产生不必要的氮气损耗和浪费。尤其需要注意检维修和事故中的氮气压力控制和油气处理设施的安全性。
储罐附件及压力设计
储罐进行封闭改造后，应根据SH/T要求增设带阻火器呼吸阀，设置氮封的储罐还应设置紧急泄放设施。合理设置压力区间，保证各安全附件的动作压力区间不能有交集。
2旧罐改造
旧罐改造前应对现有储罐的强度、无组织排放情况（排放量、油气浓度、组成等）等进行测量评估、全面校核，确认储罐是否需要进行结构改造，并根据现状情况，合理确定油气收集和处理系统操作条件。
外浮顶储罐
外浮顶储罐油气的治理，应提高及持续保证密封的性能，并根据实际情况，适当缩短检修间隔周期，定期更换一次二次密封。
内浮顶储罐
内浮顶储罐油气的治理，首先应提高及持续保证密封的性能，并根据实际情况，适当缩短检修间隔周期，定期更换边缘密封。
拱顶罐
拱顶罐的旧罐改造，首先将储罐的通气管等与外界连通的开口封闭，尽量利用储罐原有的开口增设VOCs收集管道并完善压力仪表检测措施，根据SH/T要求增设带阻火器呼吸阀、紧急泄放设施。
内浮顶罐/拱顶罐封闭后，需要重新校核罐体强度，对储罐结构等进行适应性改造，根据储罐承受压力重新核定和呼吸阀进气和排气压力。
3罐区油气连通系统
罐组收集总管
储罐油气排放至罐组收集总管的控制方案可采用切断阀控制方案或单呼阀方案。合理设置氮封阀的定压，单呼阀、呼吸阀的定压值尽可能高。
厂区收集总管
对于多个罐组共用一套废气处理装置的工程，需建设收集总管，对多个罐组的VOCs进行集中收集后送入处理设施。
4运行维护管理
企业应合规操作，对设备组件定期维护检查，对不合格的设备组件进行有效处置。废气处理系统中单罐需检修时，要采取可靠的隔离措施；单罐检修后切入废气处理系统前，要进行氮气置换。应制定储罐组VOCs收集系统专项火灾应急预案，并定期进行演练。
《意见》启示
石化行业是VOCs排放监控的重点，而储运系统VOCs的排放量比较大，对油品储运系统VOCs治理已迫在眉睫。
储运系统不论选择是源头治理或者末端治理，都应根据石化企业自身实际情况进行技术选择，并应采取有效的安全措施，不增加新的安全隐患。希望中石化的《意见》可以为广大企业的罐区油气收集提供有益参考。
高效的储罐废气收集系统是罐区废气处理的关键。总的来说，汉洁环境建议可以从以下几个方面重点建设高效储罐废气收集系统：
（1）保证储罐的本质安全，合理设置氮气密封和各储罐附件（紧急泄放阀、呼吸阀、单呼阀、氮封阀等）的压力区间；
（2）废气分类收集，对性质差别较大，影响安全和产品质量的，储存不同种类的储罐气相不应直接连通；
（3）罐与罐之间的罐顶气相管路必须采用“防爆轰型阻火器”，以保证安全；
（4）校核罐顶联通的气相管路的压降或阻力，保证气体的传输效果；
（5）合理利用旧罐，封闭原有的与外界连通的接口，校核罐体强度，利用原有开口增设VOCs收集管道并完善压力仪表检测措施及紧急泄放设施。
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