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法令参谋：赵建英讼师
一、表面弊病
表面弊病（表面弊病）是指不必借助于仪器，从工件表面也许发觉的弊病。罕见的表面弊病有咬边、焊瘤、凹下及焊接变形等,有意尚有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。
A、咬边
是指顺着焊趾，在母材部份产生的凹下或沟槽，它是由于电弧将焊缝边沿的母材融化后没有获得熔敷金属的充足增添所留住的缺口。
产生咬边的首要缘故：是电弧热量过高,即电流太大,运条速率过小所产生的。焊条与工件间角度不切确，摆动不公道，电弧太长，焊接序次不公道等城市产生咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个缘故。某些焊接地方(立、横、仰)会加剧咬边。咬边减小了母材的有用截面积，下降机关的承载本领，同时还会产生应力聚合，进展为裂纹源。
咬边的小心：校正操纵姿态，采用公道的榜样，采取卓越的运条方法城市有益于消除咬边。焊角焊缝时，用交换焊接替直流焊也能有用地避免咬边。
B、焊瘤
焊缝中的液态金属流到加热不够未融化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后产生的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接榜样过强、焊条融化过快、焊条原料欠佳(如偏芯)，焊接电源个性不不变及操纵姿态失当等都轻易带来焊瘤。在横、立、仰地方更易产生焊瘤。
焊瘤常伴随未熔合、夹渣弊病,易致使裂纹。同时，焊瘤变化了焊缝的实践尺寸，会带来应力聚合。管子内部的焊瘤减小了它的内径，或者产生固定物梗塞。
避免焊瘤的办法：使焊缝处于平焊地方，切确采用榜样，采用无偏芯焊条，公道操纵。
C、凹坑
凹坑指焊缝表面或后面个别的低于母材的部份。
凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未做短时光逗留产生的(此时的凹坑称为弧坑)，仰立、横焊时，常在焊缝后面根部产生内凹。凹坑减小了焊缝的有用截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
避免凹坑的办法：采用有电流衰减系统的焊机，尽管采用平焊地方,采用适合的焊接榜样，收弧时让焊条在熔池内短时光逗留或环形摆动，填满弧坑。
D、未焊满
未焊尽是指焊缝表面上延续的或断续的沟槽。填充金属不够是产生未焊满的根根源因。榜样太弱,焊条精密，运条失当等会致使未焊满。
未焊满一样瘦弱了焊缝，轻易产生应力聚合，同时，由于榜样太弱使冷却速率增大，轻易带来气孔、裂纹等。
避免未焊满的办法：加大焊接电流，加焊盖面焊缝。
E、烧穿
烧穿是指焊接经过中，熔深超出工件厚度，融化金属自焊缝后面流出，产生穿孔性缺。
焊接电流过大，速率太慢，电弧在焊缝处逗留太久，城市产生烧穿弊病。工件空隙太大，钝边过小也轻易浮现烧穿局势。
烧穿是汽锅压力容器产物上不许可存在的弊病，它齐全摧残了焊缝，使接洽流失其连接飞及承载本领。
防治办法：采用较小电流并合做适合的焊接速率，减小安装空隙，在焊缝后面加设垫板或药垫，应用脉冲焊，能有用地避免烧穿。
F、其余表面弊病
(1)成形不良指焊缝的表面好多尺寸不吻合请求。有焊缝超高,表面不只滑,以及焊缝过宽,焊缝向母材过渡不油滑等。
(2)错边指两个工件在厚度方位上错开必要地方,它既可视做焊缝表面弊病,又可视做安装成形弊病。
(3)陷落单面焊时由于输入热量过大,融化金属过量而使液态金属向焊缝后面塌落,成形后焊缝后面崛起,正面下塌。
(4)表面气孔及弧坑缩孔。
(5)百般焊接变形如角变形、歪曲、海浪变形等都属于焊接弊病O角变形也属于安装成形弊病。
二、气孔和夹渣
A、气孔
气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属固结前逸出,糟粕于焊缝当中所产生的空穴。其气体或者是熔池从外界摄取的,也或者是焊接冶金经过中反响生成的。
(1)气孔的分类
气孔从其形态上分,有球状气孔、条虫状气孔;从数目上可分为单个气孔和群状气孔。群状气孔又有匀称散布气孔,茂密状气孔和链状散布气孔之分。按气孔内气体成分分类,有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔等。熔焊气众多为氢气孔和一氧化碳气孔。
(2)气孔的产生机理
常温固态金属中气体的消融度惟独高温液态金属中气体消融度的几万分之一至几百分之一,熔池金属在固结经过中,有大批的气体要从金属中逸出来。当固结速率大于气体逸出速率时,就产生气孔。
(3)产生气孔的首要缘故
母材或填充金属表面有锈、油污等,焊条及焊剂未烘干会增添气孔量,由于锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水份在高温下分解为气体,增添了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小,熔池冷却速率大,不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不够也会增添氧气孔。
(4)气孔的妨害
气孔削减了焊缝的有用截面积,使焊缝松散,进而下降了接洽的强度,下降塑性,还会引发暴露。气孔也是引发应力聚合的成分。氢气孔还或者促成冷裂纹。
(5)避免气孔的办法
a.扫除焊丝,办事坡口及其左近表面的油污、铁锈、水份和杂物。
b.采取碱性焊条、焊剂,并齐全烘干。
c.采取直流反接并用短电弧施焊。
d.焊前预热,缓解冷却速率。
e.用偏强的榜样施焊。
B、夹渣
夹渣是指焊后溶渣糟粕在焊缝中的局势。
(1)夹渣的分类
a.金属夹渣:指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝当中,习惯上称为夹钨、夹铜。
b.非金属夹渣:指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝当中。冶金反响不齐全,脱渣性不好。
(2)夹渣的散布与形态
有单个点状夹渣,条状夹渣,链状夹渣和茂密夹渣
(3)夹渣产生的缘故
a.坡口尺寸不公道;b.坡口有污物;c.多层焊时,层间清渣不齐全;d.焊接线能量小;e.焊缝散热太快,液态金属固结过快;f.焊条药皮,焊剂化学成分不公道,熔点过高;g.钨极惰性气体维护焊时,电源极性失当,电、流密度大,钨极融化零落于熔池中。h.手工焊时,焊条摆动不良,不利于熔渣上浮。可按照以上缘故别离筛选对应办法以避免夹渣的产生。
(4)夹渣的妨害
点状夹渣的妨害与气孔如同，带有尖角的夹渣会产生顶端应力聚合，顶端还会进展为裂纹源，妨害较大。
三、裂纹
焊缝华夏子分离遭到摧残，产生新的界面而产生的罅隙称为裂纹。
A、裂纹的分类
按照裂纹尺寸巨细，分为三类：
(1)宏观裂纹
肉眼看来的裂纹。
(2)宏观裂纹
在显微镜下才气发觉。
(3)超显微裂纹
在高倍数显微镜下才气发觉，通常指晶间裂纹和晶内裂纹。
从产生温度上看，裂纹分为两类:
(1)热裂纹
产生于Ac3线左近的裂纹。通常是焊接竣工即浮现，又称结晶裂纹。这类二裂纹首要产生在晶界，裂纹面上有氧化色调，遗失金属光彩。
(2)冷裂纹：指在焊毕冷至马氏体变化温度M3点下列产生的裂纹，通常是在焊后一段时光(几小时，几天乃至更长)才浮现，故又称推迟裂纹。
按裂纹产生的缘故分，又可把裂纹分为:
(1)再热裂纹
接洽冷却后再加热至~℃时产生的裂纹。再热裂纹产生于沉没加倍的材料(如含Cr、Mo、V、Ti、Nb的金属)的焊接热影响区内的粗晶区，通常从熔合线向热影响区的粗晶区进展，呈晶间开裂特点。
(2)层状扯破
主如果由于钢材在轧制经过中,将硫化物(MnS)、硅酸盐类等杂质夹在此中,产生各向异性。在焊策应力或外腼腆应力的应用下,金属沿轧制方位的杂物开裂。
(3)应力侵蚀裂纹
在应力和侵蚀介质共通效用下产生的裂纹。除残存应力或腼腆应力的成分外,应力侵蚀裂纹首要与焊缝机关构成及形态相关。
B、裂纹的妨害
特为是冷裂纹,带来的妨害是灾害性的。天下上的压力容器事情除少许量是由于策画不公道,选材失当的缘故引发的之外,绝大部份是由于裂纹引发的脆性摧残。
C、热裂纹(结晶裂纹)
(1)结晶裂纹的产生机理
热裂纹产生于焊缝金属固结末期,敏锐温度区大抵在固相线左近的高温区,最罕见的热裂纹是结晶裂纹,其生成缘故是在焊缝金属固结经过中,结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界,产生所谓\"液态薄膜\",在特定的敏锐温度区(又称脆性温度区)间,其强度微小,由于焊缝固结萎缩而遭到拉应力,最后开裂产生裂纹。
结晶裂纹最罕见的环境是沿焊缝重心长度方位开裂,为纵向裂纹,有意也产生在焊缝内部两个柱状晶之间,为横向裂纹。弧坑裂纹是另一种形态的,罕见的热裂纹。
热裂纹都是沿晶界开裂,常常产生在杂质较多的碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等材料气焊缝中
(2)影响结晶裂纹的成分
a合金元素和杂质的影响碳元素以及硫、磷等杂质元素的增添,会张大敏锐温度区,使结晶裂纹的产生时机增添。
b.冷却速率的影响冷却速率增大,一是使结晶偏析加剧,二是使结晶温度区间增大,两者城市增添结晶裂纹的浮现时机;
c.结晶应力与腼腆应力的影响在脆性温度区内,金属的强度极低,焊策应力又使这飞部份金属受拉,当拉应力到达必要水平时,就会浮现结晶裂纹。
(3)避免结晶裂纹的办法
a.减小硫、磷等无益元素的含量,用含碳量较低的材料焊接。b.参预必要的合金元素,减小柱状晶和偏析。如铝、锐、铁、镜等也许细化晶粒。,c.采取熔深较浅的焊缝,革新散热前提使低熔点物资上浮在焊缝表面而不存在于焊缝中。d.公道采用焊接榜样,并采取预热和后热,减小冷却速率。e.采取公道的安装序次,减小焊策应力。
D、再热裂纹
(1)再热裂纹的特点
a.再热裂纹产生于焊接热影响区的过热粗晶区。产生于焊后热解决等再次加热的经过中。
b.再热裂纹的产生温度:碳钢与合金钢~℃奥氏体不锈钢约℃
c.再热裂纹为晶界开裂(沿晶开裂)。
d.最易产生于沉没加倍的钢种中。
e.与焊接残存应力相关。
(2)再热裂纹的产生机理
a.再热裂纹的产生机理有多种表明,此中模形开裂理论的表明下列:近缝区金属在高温热轮回效用下,加倍相碳化物(如碳化铁、碳化饥、碳化镜、碳化错等)堆积在晶内的位错区上,使晶内加倍强度大大高于晶界加倍,特为是当加倍相弥漫散布在晶粒内时,障碍晶粒内部的个别调动,又会障碍晶粒的集体变形,如此,由于应力松驰而带来的塑性变形就首要由晶界金属来担负,因而,晶界应力聚合,就会产生裂纹,即所谓的模形开裂。
(3)再热裂纹的避免
a.留意冶金元素的加倍效用及其对再热裂纹的影响。b.公道预热或采取后热,掌握冷却速率。c.下降残存应力避免应力聚合。d.回火解决时尽管躲开再热裂纹的敏锐温度区或削减在此温度区内的逗留时光。
E、冷裂纹
(1)冷裂纹的特点
a.产生于较低温度,且产生于焊后一段时光往后,故又称推迟裂纹。b.首要产生于热影响区,也有产生在焊缝区的。c.冷裂纹或者是沿晶开裂,穿晶开裂或两者混杂浮现。d.冷裂纹引发的构件摧残是榜样的脆断。
(2)冷裂纹产生机理
a.淬硬机关(马氏体)减小了金属的塑性贮备。b.接洽的残存应力使焊缝受拉。c.接洽内有必要的含氢量。
含氢量和拉应力是冷裂纹(这边指氢致裂纹)产生的两个紧要成分。通常来讲,金属内部原子的摆列并非齐全有序的,而是有很多宏观弊病。在拉应力的效用下,氢向高应力区(弊病部位)散布招集。当氢招集到必要浓度时,就会摧残金属华夏子的分离键,金属内就浮现一些宏观裂纹。应力一直效用,氢一直地招集,宏观裂纹一直地增添,直致进展为宏观裂纹,末了断裂。决意冷裂纹的产生与否,有一个临界的含氢量和一个临界的应力值o当接洽内氢的浓度小于临界含氢量,或所受应力小于临界应力时,将不会产生冷裂纹(即推迟时光无尽长)。在通盘的裂纹中,冷裂纹的妨害性最大。
(3)避免冷裂纹的办法
a.采取低氢型碱性焊条，严酷烘干，在~℃下保管，随取随用。
b.升高预热温度，采取后热办法，并保证层间温度不小于预热温度，筛选公道的焊接榜样，避免焊缝中浮现洋硬机关
c.采用公道的焊接递次，削减焊接变形和焊策应力
d.焊后准时举办消氢热解决。
四、未焊透
未焊透指母材金属未融化,焊缝金属没有加入接洽根部的局势。
A、产生未焊透的缘故
(1)焊接电流小，熔深浅。
(2)坡口和空隙尺寸不公道，钝边太大。
(3)磁偏吹影响。
(4)焊条偏芯度太大
(5)层间及焊根清算不良。
B、未焊透的妨害
未焊透的妨害之一是削减了焊缝的有用截面积，使接洽强度下落。其次，未焊透焊透引发的应力聚合所产生的妨害，比强度下落的妨害大很多。未焊透严峻下降焊缝的疲乏强度。未焊透或者成为裂纹源，是产生焊缝摧残的紧要缘故。未焊透引发的应力聚合所产生的妨害，比强度下落的妨害大很多。未焊透严峻下降焊缝的疲乏强度。未焊透或者成为裂纹源，是产生焊缝摧残的紧要缘故。
C、未焊透的避免
应用较大电流来焊接是避免未焊透的基础办法。其余，焊角焊缝时，用交换接替直流以避免磁偏吹，公道策画坡口并加倍清算，用短弧焊等办法也可有用避免未焊透的产生。
五、未熔合
未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未融化分离在一同的弊病。按其地点部位，未熔合可分为坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合三种。
A、产生未熔合弊病的缘故：(1)焊接电流过小；(2)焊接速渡过快；(3)焊条角度错误；(4)产生了弧偏吹局势；(5)焊接处于下坡焊地方,母材未融化时已被铁水遮盖；(6)母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的融化分离等。
B、未熔合的妨害：未熔合是一种面积型弊病，坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都特别显然，应力聚合也对照严峻，其妨害性仅次于裂纹。
C、未熔合的避免：采取较大的焊接电流，切确地举办施焊操纵，留意坡口部位的纯洁。
六、其余弊病
（1）焊缝化学成分或机关成分不吻合请求:焊材与母材般配失当，或焊接经过中元素烧损等缘故，轻易使焊缝金属的化学成分产生变化，或产生焊缝机关不吻合请求。这或者带来焊缝的力学功用的下落，还会影响接洽的耐蚀功用。
（2）过热和过烧：若焊接榜样应用失当，热影响区永劫间在高温下逗留，会使晶粒变得强悍，即浮现过热机关。若温度进一步抬高，逗留时光加长，或者使晶界产生氧化或个别融化，浮现过烧机关。过热可经过热解决来消除，而过烧是弗成逆转的弊病。
（3）白点：在焊缝金属的拉断面上浮现的象鱼目状的白色斑，即为自点F白点是由于氢招集而产生的，妨害极大。
End
原因：焊接切割同盟（ID：jsjg）
谈论处众人也许增添文章表明错误或缺乏的部份，如此下一个看到的人会学到更多，你懂得的恰是众人需求的。。。
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