1Mn15Cr17Ni2N板，棒，管，钢带，线材，锻件，锻管，锻板，锻棒，圆棒，板材，薄板，无缝管，焊管，圆钢，丝材
牌号1Mn15Cr17Ni2N
对应标准
归类奥氏体不锈钢
说明是一种高氮、高锰、高铬节镍型奥氏体不锈钢，在室温下的组织为纯奥氏体组织。
1Mn15Cr17Ni2N钢的冶炼工艺
1Mn15Cr17Ni2N热轧扁钢工艺流程为:25tEAF初炼VOD+LF精炼～模铸kg方锭5t蒸汽锤开mmxmm坯mm/mm横列式轧机生产16mm×65mm扁钢。
1Mn15Cr17Ni2N是一种高氮、高锰、高铬节镍型奥氏体不锈钢,在室温下的组织为纯奥氏体组织，
1Mn15Cr17NN高氮奥氏体不锈钢和常规奥氏体不锈钢相比,冶炼工艺的主要特点为:(1)VOD吹炼结束后需加入大量的金属锰进行锰的合金化;(2)VOD吹炼结束后LF精炼时,搅拌气体由氩气改为氮气,进行钢液增氮;冶炼后期再加入适量的氮化铬和氮化锰对钢中的氮含量进行微调。
11锰合金化工艺
VOD后,将有:5t左右的金属锰加入到约21t
的钢液中,这一过程中钢液温降约℃。为确保LF精炼的需要,VOD吹炼结束后钢液的温度和成分必须合适,因此该钢冶炼的关键在于控制VOD入罐成分.钢水量和控制VOD吹炼终点。
电弧炉出钢时钢液的成分(%)为:0.48C、0.28Si0.15Mn.0.P、0.S、20.30Cr2.59Nj钢液的氧含量为Q%e。电弧炉出钢后,将电弧炉的炉渣全部除去,入VOD吹炼,吹炼结束后钢液的戍分(%)为:o.12C0.19no的u氧n含量为萤行10Okg硅钙粉及铝粉混合脱氧剂40kg测钢l防伤止金属铺的加入造成钢A液洲随奢金属锰的圳入,硅铁和铝锭也分别加入到钢液中进行合金化。电弧炉提供的初炼钢液中,合理控制CrNi含量,可使IF精炼时基本不再调整,直接命中成分。
为提高和稳定金属锰的回收率,以及提高钢液的纯净度，LF精炼时要充分的脱氧、还原。
1Mn15Cr17Ni2N化学元素成分含量(%)
2锻轧工艺
在采用5t蒸汽锤锻制开坯前,该钢需经高温均质处理,改善钢的铸态纽织。在锻造过程中必须严格遵守先轻后重的原则,控制变形量,多次反复锻造,使钢中的原始铸态组织得到充分的破碎。在锻造过程中通过采用多火锻造并保证钢锭、钢坏透烧
均匀、控制加热温度在℃以下等技术来控制钢坯的加T.性能、生产合格的钢坯。
lMn15Cr17Ni2N钢用于万W汽轮发电机组的压指材料,该扁钢为轧后状态使用,根据该钢的使用环境,对该钢的强韧性能要求较高,要求其屈服强度Rui≥MPa
1Mn15Cr17Ni2N机械性能
通过对该钢不同终锻轧温度锻轧后状态机械性能的研究,在扁钢轧制时采用控温轧制的工艺,将终轧温度控制在℃以下,确保了扁钢热轧状态的屈服强度达到用户的要求。检验结果表明,扁钢非金属夹杂物级别为:A类05B类1.0CD类为Q机械性能为:R~MPaR~1MPaA35%~%,Z.62%~68/%e.
3结论
Mn15Cr17Ni2N高氮奥氏体不锈扁钢采用电弧炉(EAF)初炼、VOD+LF精炼的冶炼工艺,在冶炼过程中,通过对VOD入罐成分、钢水量和VOD吹炼终点、温度的控制,以及对锰合金化工艺、氮合金化和LF精炼工艺的控制,确保了钢的化学成分合格和纯净度。锻轧过程中通过控制加热温度、变形量及终锻轧温度等工艺,生产出的扁钢其轧后状态的机械性能完全达到了标准和用户的使用要求。