1.氮气特性和危害程度分析
1.1.氮气的特性
为了安全的使用氮气，就必须了解氮气的特性，充分认识氮气的危害性，在生产过程中就对氮气予以高度重视，避免事故的发生。
1.1.1.性质简介：
在空气中，氮气的含量为78.14%；氧气20．9％；氩气0．93％；还有少量的二氧化碳、氦气、氖气、氪气、氙气和水蒸汽。氮气为无色、无味、无嗅的惰性气体；化学性质不活泼，在平常状态下表现为很大的惰性，不容易与其它物质发生化学反应。在标准大气压下，氮的沸点为-.80℃（77.35K）。
1.1.2.生产方法：
主要是利用低温状态下氧气和氮气沸点的不同，以精馏方法从空气中分离出纯氧和纯氮，供生产、非生产过程使用。氮气在空分车间主要用于分子筛的再生、水冷塔中水的冷却及氧压机的氮气置换等；氮气在全厂主要用于吹扫、置换及密封气等。在氮气的制备及使用过程中，生产装置、工艺管道的泄漏、安全装置失灵，检修过程中因未佩带安全防护用具或因防护不当等，都可能发生氮气窒息事故。
1.2.危害程度分析
1.2.1.窒息机理：
氮气与二氧化碳、甲烷、乙炔、氖等都是直接窒息性气体。其特点是自身浓度增大导致空气中含氧量降低而发生窒息。一般当空气中氧含量低于18%时，就会发生窒息事故。氮本身对人体无甚危害，如氮浓度略高时，人员会有轻度头痛、恶心、呕吐、幻觉及兴奋症状。此种情况，如发现早、及时改善通风条件，患者会很快自行恢复。若氮气含量继续增高，减少了空气中氧含量，使人呼吸困难。若吸入纯氮气时，会因严重缺氧引发窒息甚至导致死亡。
1.2.2.窒息的危害性：
氮气为无色、无味、无嗅的惰性气体，是不能仅凭感官判断相对封闭空间中氮气是否超标的。当空气中氧浓度降低时，窒息性事故的发生往往没有明显的预兆。据资料记载，氮气窒息事故发生时，受害者只要在相对浓度较高的氮气空间中停留2分钟就很难有逃出或自救能力；当工作空间中氧浓度＜10%可立即使人窒息死亡。
1.2.3.环境危害：
对环境无害。
2.应急处置基本原则
切勿盲目施救，必须携带测氧仪并戴好正压式氧气呼吸器，然后再进入现场。抢救原则为：先救人，后救物。先避险，后抢险。
3.预防与预警机制
各单位、各生产车间工作人员或其他任何人如果发现氮气发生泄露或氮气窒息事故，应立即报厂长、生产车间主任、综合办安环科，安环科应立即组织人员进行分析研究，如果原因不明或事故不可避免，应迅速报告公司应急救援指挥部，指挥部接到可能导致生产安全事故的信息后，按照应急预案及时研究确定应对方案，并通知应急救援指挥部成员部门，一边采取相应措施预防事故发生，一边评估事态发展状况，做好启动应急预案准备工作。一旦确认事故发生并符合应急预案启动条件，按照相关程序，由指挥部总指挥发布指令，立即启动应急预案。
4.信息报告程序
4.1.报警方式和程序
公司应急救援指挥部报警系统为通过电话报警。当确认发生安全生产事故后，现场任何人员应立即报警，在向车间领导报告事故的同时，立即上报公司应急救援指挥部办公室。办公室及时向应急救援指挥部总指挥汇报事故情况，并立即通知应急救援指挥部成员，应急指挥部接报后确认符合应急预案启动条件时，总指挥下达指令，启动应急救预案，开展事故应急救援工作。
4.2.信息上报
1）事故信息上报采取分级上报原则，逐级报告，特殊情况可越级报告。
2）信息上报内容包括：事故发生的时间、地点以及事故现场情况，事故简要经过，事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失，已经采取的措施及其他应当报告的情况。
4.3.信息传递
事故现场第一发现人员——本车间领导——应急救援队——公司应急救援指挥部办公室——公司应急救援指挥部
5.应急响应
5.1.响应分级
针对安全生产事故危害程度、影响范围和单位控制事态的能力，公司将安全生产事故分为三级：Ⅰ级响应、Ⅱ级响应和Ⅲ级响应。按照分级负责的原则，明确应急响应级别如下：
Ⅲ级响应：发生人员轻伤以下事故，事故危害程度一般、影响范围在本单位区域内、不超过公司控制事态的能力；
Ⅱ级响应：发生人员重伤事故，事故危害程度较重、影响范围在公司区域内、不超过公司控制事态的能力，必要时可请求地方政府应急救援力量支援。
Ⅰ级响应：发生人员死亡事故，事故危害程度严重，影响范围可能会超出公司范围并超过公司控制事态的能力，应在启动公司应急预案Ⅱ级响应的同时，及时请求地方政府应急救援力量支援。
达到Ⅲ级响应和Ⅱ级响应条件时启动公司应急预案，达到Ⅰ级响应条件时在启动公司应急预案的同时，及时报请上级地方政府应急救援指挥机构救援。
5.2.响应程序
公司应急响应的过程可分为接警、判断响应级别、应急启动、控制及救援行动、扩大应急、应急终止和后期处置等步骤。
针对应急响应级别分步骤实施应急程序，发生Ⅲ级响应和Ⅱ级响应事故时，按照公司制定的应急救援预案展开救援行动；当Ⅱ级响应事故的事态不断扩大，无法有效控制时或发生Ⅰ级响应事故时，应及时启动扩大应急响应，向上级地方政府应急救援机构请求应急救援。
5.3.采取的应对措施：
5.3.1.事故的发生预报警
假设空分氮压机附近发生氮气泄漏，现场巡检人员到氮气压缩厂房内巡检，测氧仪报警并发现有人倒地，应立即退出事故现场，用对讲机向本班班长及当班车间领导汇报情况。
空分车间领导立即向厂领导、生产调度、岗位操作人员应急救援指挥中心、消防保卫部（）报警。报警内容：空分厂房氮压机附近氮气泄漏，有一人窒息请求救援。我是空分车间xxx,控制室电话是xxx。
5.3.2.启动氮气窒息事故应急预案
①在应急中心及厂领导到达之前，现场指挥权由车间负责人指挥。通讯联络员（1人）速到2#物流门口接引筹备处消防人员（胳膊上佩戴袖标，手里拿着小红旗，站在门口南侧，不断摆动红旗）。
②车间负责人应做的处置事项：a.派出车间救援组。b.停氮压机并关闭进出口阀。c.全开屋顶通风器及轴流风机。d.打开厂房大门及窗户。
③抢险救援组（2人）立即戴好正压式氧气呼吸器，进入现场，对窒息人员进行抢救，将窒息人员抬到上风口安全地带，立即展开抢救（另外2人对伤员施行心脏复苏术抢救）。
④抢救方法：a.氮气窒息者均由缺氧引起，抢救的关键是争分夺秒地改善机体缺氧状态，巩固自主呼吸，保持呼吸道通。b.救离氮气环境后必须立即给予吸氧，可先用常压面罩给氧（在工厂中可以用正压式供氧仪给氧）。c.若呼吸停止，应立即进行人工呼吸。
5.3.3.具体要求
①当第一发现人发现事故时，需第一时间上报当班班长及车间领导，切忌盲目施救。当班班长应立即组织前期事故处置。车间主任以最快速度赶赴现场，指挥现场救援，通知应急救援指挥部。应急救援指挥部总指挥根据事故大小、发展势态等情况组织并实施相应的救援上报工作。
②救援中心接到报警后，应迅速启动救援体系，下达应急救援预案处理的指令，按现场情况调配各对口专业救援队伍实施救援，并迅速向主管上级公安、劳动、安监、环保、卫生等领导机关报告事故情况。
③车间应迅速查明事故原因、泄露部位和泄露大小，如能通过切断电源、停机等处理措施而消除事故的，则以自救为主。不能自行控制区的，应向应急救援指挥部及时报告并提出抢修的具体措施。
④专业人员到达事故发生地后，要认真、整齐的佩戴好防毒防护服和面具，迅速查明现场有无人员受伤、中毒，并以最快的速度将伤者抢救出事故现场，交医疗救护组医治。
⑤指挥部成员到达事故现场后，根据事故态势及危害程度，要迅速作出相应的救援方案，组织调整好各专业救援队伍的协调抢险救援工作，下达救援指令，如事故救援队受阻或进一步扩大时，应向外请求支援。
⑥生产管理部到达事故现场后，会同事故发生单位，迅速查明事故原因、泄露部位、泄露大小和危害程度，并想尽一切办法，控制和切断危险源，做出局部或全部停车的决定，及时将查明的事故现场情况报告指挥中心，以便做出正确的救援指令。
⑦保卫部到达事故现场后，会同事故单位，担负治安和交通指挥，组织纠察，在事故现场周围设岗，划分禁区，加强警戒和巡逻检查，并指挥作业人员和周边居民的疏散工作。
⑧医疗应急中心到达现场后，与专业消防队配合，立即展开对伤员的救护工作，并向抢险人员进行职业防护的宣传，咨询工作，将处医院继续治疗。
⑨抢险抢修队到达现场后，根据指挥中心下达的指令，迅速抢修设备设施，消除隐患，控制险源，避免事故的进一步扩大。
6.应急结束
6.1.程序终止条件
确认现场危机已经解除，确认现场的环境不会再次发生危险，由相关负责人向上级领导汇报，得到同意后终止应急处置程序。
6.2.处置现场评估
通过应急处置过程，对各个岗位在处置过程中的表现进行评价。总结事件的起因、发现问题的诱因，在公司内进行安全经验分享，对相关人员进行教育。
7.应急物资与装备保障
公司应配备足够的应急物资：
1)报警仪及个人防护用品：便携式O2检测仪、正压式空气呼吸器。
2)报警系统和消防器材：消防栓、灭火器、报警系统。
3)通信系统：岗位电话、无线对讲机。
4)应急电源：应急照明系统、应急疏散指示灯。
公司成立抢险、抢修、医疗、抢救物质、供应、运输等专业救援队。消防灭火和抢险救援工作组要加强训练，针对模拟事故进行应急演练，并加强救援和管理人员的培训，建立定期演练制度，实战性的综合应急演练每年不少于1次，确保救援队伍能适应急抢险救援的需要。
8.培训及演练
车间制定应急预案的培训及演练方案，由公司应急指挥部安排人员定期对培训及演练方案进行检查，同时落实演练的执行情况。
空分车间